Butadien akrilonitril gumene: Properties, Priprema, primjena

Nitril-butadien kaučuka (NBR), - osnovne sirovine za proizvodnju pogled bilo koju vrstu gume sa optimalnu stabilnost. To je sintetički polimer materijal dobijen kopolimerizacije butadiena i akrilonitrila (NAC). To se može nazvati nitril, nitril-butadien, stiren-butadien gume ili butakrilom. Međunarodna oznaka ovog materijala je označen NBR (nitril-butadienerubber), u domaćoj - NBR (nitril sintetičke gume).

gdje je to moguće

Ovaj tip gume se često koriste u područjima industrije u kojima je važno optimalnu stabilnost proizvoda od gume za hemijski agresivne medije. Od velikog značaja su svojstva takvih butadien-nitril guma, kao što su visoka elastičnost i mali trajne deformacije. Ovaj materijal je naširoko koristi u proizvodnji gumenih elemenata koji imaju direktan kontakt sa reaktivnim materijala - To može biti sve vrste pečata, brtve, gumeni kompenzatori, goriva i ulja crijeva, pogonskog remenja, gorivo tenkova automobila, aviona i naftnoj industriji, štampanje ofset ploča i drugih proizvoda.

Proizvodi proizvedeni na osnovu ovog gumenih ne bubri u masne tekućine, antifriza i vode. Neke vrste takvog materijala obavlja električne instalacije korice i gumene rukavice koje imaju posebno visoke čvrstoće i otpornost na habanje. Njegova upotreba u proizvodnji raznih ljepila, brtvila i montažna pjena. Gumeni je osnova u proizvodnji ljepila.

Kada i gdje je to uradio gumene?

Dobivanje NBR zabilježen je 1934. godine u Njemačkoj. U to vrijeme, njemački naučnici stvorili su jedinstveni materijal sa svojstvima i patentirao pod imenom Buna-N. Tokom Drugog svjetskog rata, novi materijal je postao iznimno popularan u vojnim vrste industrije.

Zbog nedostatka prirodnih resursa najviših američka vlada je pokrenula poseban program, koji podrazumijeva aktivno razvoj proizvodnje nitrilne gume i drugih sintetičkih sirovina za gume. Proizvedeno u okviru programa materijal je nazvan GR-N. Do danas, BOC je postala jedna od najpopularnijih gumice za posebne namjene. Proizvodi se u više od 20 zemalja širom svijeta.

proizvodnja BOC

Ova vrsta materijala dobija se konstruktivno polimerizacijom u vodenoj emulziji. Proces se odvija i na visokim i na niskim temperaturama. Glavni monomera za njihovu proizvodnju - je 1,3-butadiena i akrilonitrila (NAC), miješa u određenoj proporciji. Ove materije ne ovise o temperaturi. Uzimajući u obzir zakone statističkih kopolimerizacije, treba napomenuti da je ovaj tandem monomera treba da posjeduje svojstva azeotropne sastava, koji čine oko 40% akrilonitril u monomera smeše.

U proizvodnji ove vrste gumenih postaje neophodno kada bolje pročišćavanje koagulacije emulgatora rabljene za polimerizaciju. Gumu proizveo dozvoljeno malu količinu mineralnih pepela i nestabilno nečistoća (maksimalno 1%). Oni mogu biti uvučen obojenog ili ne-bojenje antioksidanata.

Što je BNK

U našoj zemlji, proizvedena gumene vrste, kao što su NBR-18 (SKN-18), NBR-26 (SKN-26) i butadien-akrilonitril gumene 40 (SKN-40). Brojčani pokazatelj u pečat označava broj akrilonitril jedinica u polimera. Oni mogu da sadrže, odnosno 18, 26 ili 40% akrilonitril.

Mijenjanje broja komponenti od sastojaka, moguće je ostvariti različite osobine rezultat materijala. Ovisno o procentu akrilonitril gumene svojstva se razlikuju po tvrdoći, viskoznost ulja - i benzin otporan. Procenat NAC utiče na međumolekularne efekte jedinice. Ovaj faktor utiče na korištenje butadiena nitrilne gume u raznim oblastima nacionalne ekonomije. Ipak, to se koristi kao sirovina za proizvodnju ogromne raznih proizvoda od gume za industrijsku upotrebu.

nedostaci materijala

Unatoč činjenici da je od gume proizvode sa dodatkom BOC imaju čitav niz odličnih performansi (visoke čvrstoće i čvrstoće duktilnost, istezanje, suza otpornost i otpornost na habanje, odličan ulje i benzin otporan), dostupni su za taj materijal i neke nedostatke.

Čvršće radni uslovi u vezi sa povećanjem brzine mehanizama za hlađenje i nedostatak nafte dovodi do toga da se gumeni elementi mogu raditi samo na temperaturama do 150 stupnjeva. Povećanjem radnu temperaturu iznad ove vrijednosti, strukturiranje, a zatim gumene uništenje kreirana na bazi BNK. Drugim riječima, grijani gumene postaje teško i lomljiva.

Niske temperature i negativno utiče na gumene proizvod, koji je korišten u proizvodnji nitrilne gume. Najbolje za njih je temperatura ispod -35S.

Moderni verzije gume

Za kreiranje proizvoda od gume, sa jedinstvenim skup svojstava koji se primjenjuju više naprednih modifikacija gume. Jedan od najperspektivnijih dešavanja u razmatranom modifikacija hidrogeniranih nitril-butadien kaučuka. Oni imaju odlična svojstva za obradu u različite vrste proizvodnje gume.

Gume na bazi modifikovanog gumice, polivinil klorid, daje stabilniji pokazatelja vremenskih izdržljivosti (-50 stupnjeva) i ekstremne radne temperature do 160 stupnjeva. Mnogo je superioran u odnosu na proizvode na bazi butadien-nitril gume, za otpornost na kidanje i otpornost na habanje. Ima odličnu otpornost na aktivni hemijski agresivne sredine. Međutim, to je guma nije tako jak i elastičan. Dakle, da se poboljša tehnološka svojstva materijala, to se najčešće koristi u kombinaciji s konvencionalnim vrstama nitril-butadien kaučuka.

vulkanizacija

Proces vulkanizacije nitrilne gume pomoću sumpora i tiuram, organski peroksidi, alkilfenolformaldegidnyh smole i organohlorini. Temperatura može varirati od 140˚ do 190˚ Celzijusa. U obavljanju ovog procesa, tu je pojava velikog sušenja visoravni. Povišeni nivoi NAC povećava brzinu stvrdnjavanja. Kvaliteta gumene je ocijenjen od strane inherentne karakteristike curatives.

svojstva

Svojstva NBR akrilonitril sadržaj određen. Ova vrsta guma je vrlo topiv u ketoni, neki ugljovodonika rješenja i estere. Alifatski ugljikovodici i alkohol gotovo nikakvog utjecaja na raspad NBR. Porast u sastavu promovira međumolekularne akrilonitril materijal izložen između polimerni lanci: veća je NAC u sastavu materijala, to je veća gustoća i povećava režim staklo Temperatura tranzicije. Povišeni nivoi NAC smanjuje dielektrična svojstva i smanjuje stupanj rastvorljivosti u aromatskih otapala i povećava otpornost na otok u alifatskih ugljikovodika.

Ovisno o toku polimerizacije od gume, može proizvesti različitih pokazatelja plastoelasticheskimi. Oni mogu biti:

• Veoma teško (tvrdoća Defoe 21,5-27,5 N). slovo "T" se dodaje kada označavanje takve gumene na svoje ime.
• Solidan (ukočenost Defoe 17,5-21,5 N).
• Soft (rigidnost Defoe 7,5-11,5 N). Pismo "M", dodaje se kada označavanje takve gumene na svoje ime.

Za NBR, proizvedena uz učešće sulfonate kao emulgatori, označavanje dodao slovo "C". Na primjer, SKN-26MS - meka guma u kojoj 26% vezanog prisutnih NAC i priprema je korišten biorazgradivih alkylsulfonate emulgator.