Glodanje - je ... Alat za glodanje i opis postupka

Glodanje - metoda površinske obrade, na osnovu alternativne rezač zube. Postoji veliki izbor alata, ovisno o njihovoj funkciji, obrađenih materijala, karakteristike proizvedenih dijelova.

proces Značajke

Proces glodanja, kao i sve postojeće metode obrade smanjuju materijala, na osnovu glavnog i pomoćnog pokretima. Prvi - rotacija alata, a drugi - da nahrani svoju moždanog udara.

površina glodanje se obično izvodi u nekoliko uzastopnih faza:

• Nacrt - početne uklanjanje najveći čipova kako bi se registrujete potrebno općenito, ima nizak klase tačnosti. Dodatak za obradu (piling debljina sloja, uzimajući u obzir sve druge faktore) može biti od 3 do 7 mm ovisno o radu materijala.
• Poluchistovoe - druga faza planiranog skidanje mlinsko postrojenje, čipovi manji, preciznost rada se povećava i dostiže 4-6 th razreda.
• Finish - oprezan završni osigurava površinu konture visoke kvalitete, visoke točnosti (6-8 minuta klase). Dodatak bi trebao biti 0.5-1 mm.

Implementacija svake od faza prerade ima svoje zahtjeve prepoznatljiv performanse alata o prirodi njihovog dizajna, materijala, količina i kvaliteta reznih. Na primjer, uređaj za glodanje, koji imaju svrhu roughing zubi se odlikuje velikim, dok je završio rezač ima produženo fine strukture.

Vrste glodanje operacija

Širok spektar postojećih mlinova omogućava obradu materijala različite složenosti i konfiguracije iz bilo kojeg kuta. Sve vrste procesa mogu se podijeliti u nekoliko grupa:

1. Rad sa ravnim površinama. Posvećeni roughing i proizvodi za završnu nepozitivna Sweep aviona s horizontalnim, vertikalnim ili nagnuti položaj.
2. Obrada volumena oblikovanih komada i dijelova. Obavlja najveći dio, krojenje, oblikovanje objekata određeni oblik.
3. Razdvajanja. dijelova odvajanje je u nekoliko dijelova, rezanje višak materijala.
4. Modularni završna obrada. o formiranju željenog profila postojećeg radnog predmeta na bazi, dizajn utora, žljebova, zubi, u obliku udubljenja.

Pojedinih metoda često koristi poseban uređaj za glodanje. Trupaca posebna složenost rukuje set noževa. Dakle, široka površina glodanje se izvodi pomoću seta alata koje su različito usmjerene spiralnim zubima, kako bi se smanjila aksijalne sile.

Raznolikost noževa u zavisnosti od destinacije

Postoji nekoliko klasifikacija karakteristike koje se distribuiraju svim poznatim glodanje uređaja: materijal, noževa tipa u obliku, ovisno o smjeru radne moždanog udara. Glavni parametar je i dalje sastanak.

1. Cilindrični - mljevenjem sve horizontalne i vertikalne ravni.
2. Kraj - obrada svih površina u bilo kojem položaju.
3. Limit - djela različitih složenosti, sposobnost stana, u obliku, modularni, umjetnički rezanje.
4. Kutna i oblika - uklanjanje čipova sa strane površine radnog komada, profil objekata, podrezivanje stanjeni udubljenja.
5. Rezanje, split, spline - odvajanje, rezanje zubi na radni komadi, formiranje utora.

Istu vrstu alata može biti razlike u promjeru, broj lopatica i njihove karakteristike.

Strukturne razlike rezači

Karakteristike noževe i njihove metode za pričvršćivanje su važni parametri određivanja rezači zadatak, posebno kvaliteta obrade.

1. Solid. Izrađena je od alata legiranih čelika i brzi čelika. Češće - cilindrični, kružni, spline, rezanje mlinovi.
2. Composite. Postoje dvije opcije. Prvi prihvat od čelične konstrukcije zavaren za reznu glavu - alata, brzoreznog čelika, barem - čvrste legure. U drugom - velike brzine ili karbida lopatice zalemljene na kućište smještaja. Koriste se u lice i kraj mlinova.
3. Montažne. Noževi, karbida često mehanički povezana sa glavnom tijelu.

Cijeli rezači imaju veći broj zuba, što omogućava preciznije liječenje. Ista mogućnost postoji u kompozitnim alata koji se sastoji od glave karbida i strukturnih liner. Njihova mana je visok stepen trošenja. Najčešće, oprema uključeni u srednje do kraja faze uklanjanja čipa.

Nacionalne mlinovi odlikuje visoka otpornost na habanje, čvrstoća, tvrdoća i oštrinu noževa, okretanje i demontaža jednostavnost. Kvantitativno, međutim, u odnosu na jednu glavu, oni su inferiorni. Takve pogodno zaposlenih za grubu obradu.

alatne strojeve

Zahtijevaju performanse glodanje radova definirati potrebnu opremu, uključujući i tip mašine na kojima će se obavljati.

Horizontalna glodalice su dizajnirani za rukovanje horizontalnoj ravni i obliku površine, proizvodnja zupčanika, dizajnirati neke specijalizirane objekte. Svoj uređaj određuje horizontalnu montažu alata, posebno cilindrični, disk ili endmill.

Ista vrsta rada, ali sa prepoznatljivim karakteristikama, omogućava vam da izvršite vertikalne glodalice. Funkcija je vertikalno pričvršćivanje alata, a time i dominantna upotreba na kraju, i na kraju modularni mlinovi.

Univerzalne glodalice imaju dodatne uređaje gramofon u 3 aviona, koji omogućuje da rade sa horizontalne, vertikalne i oblikovana površina.

U masovnoj proizvodnji dijelova koji imaju isti profil koji se koristi kopiranje instalacije glodanje, što za obavljanje ponavljaju obrasce ili udubljenja na avion sa visokom preciznošću.

Budući oprema su CNC strojevima. Oni pružaju programirane izvođenje kompleksnih operacija, prvenstveno za glodanje ili umjetnički Nonserialized proizvodnju dijelova. Nanesite kraj, kraj mlinova i modularni sa različitim brojem oštrice.

Glodanje - ove operacije na poseban stroj za rezanje koji daje radnog hoda alat i hrane radnog predmeta.

Utjecaj rezanja uvjeta na rezultate

Rezultati ne samo da određuje racionalno odabrane opreme. Njihov kvalitet zavisi od toga koliko dobro odgovara načina rezanja.

1. Neophodno je precizno odrediti potreban promjer noža, njegovu strukturu, materijal, broj zuba, postavite omjer između veličine alata i debljina piling sloja. Professional važno nastojati kako bi se osiguralo da su neophodne debljina metala pucao u jednom prolazu.
2. veličina alata određuje podešava brzinu rotacije i shodno tome, stopa rada. Oni su postavljeni na mašini postavljanjem brzina vretena - temeljne osi za osiguranje noža. Presporo ili prebrzo glavni radni kretanje rezne glave dovesti do niske za upravljanje kvalitetom.
3. Rezanje je važan način napajanja. Postoji podjela u koncept jednog komada. Prvobitno definiran rezač hrane po zub. Ona je izabrana od strane direktorije u skladu sa alat koji se koristi i vrstu radnu površinu. Nakon što definirati hrane po revolucije i po minutu, respektivno.

proračun glodanje se vrši na osnovu informacija o dozvoljenih kapaciteta opreme, tip površine koja se tretira i izabranog instrumenata. Tu je i nominalno stol ispunjen sa potrebnom i referentne vrijednosti. Racionalno izbor i proračun osnovnih radnih parametara određuje njegovu kvalitetu.

prateći događaje

Glodanje - je proces uklanjanja materijala, koji se odlikuje povećana termičkih efekata i mehaničkih efekata, što može negativno utjecati na sposobnost alata i mogućnosti završne obrade. Neke pojave koje utječu na rezultate mlinske radova:

1. Držeći i skupljanje čipa. metal vire na površinu rezanja, pritiskom to kvari proces završetka sebe noževa. Ovo je istina za meke materijale.
2. Peening. Povećana tvrdoća, smanjenje čvrstoće i duktilnosti sloja dijelova površine - nuspojava plastične deformacije skida naknadne termičke obrade.
3. Trenje, povećanje toplote u radnom prostoru, vibracija - faktori koji smanjuju efikasnost za glodanje.

Da biste spriječili nuspojave potrebno je koristiti dodatne tehnologije i alata.

Zaštita komada i alata

Da biste izbjegli ili smanjili negativan utjecaj procesa na alat i materijal za rezanje obrađuju, sljedeće tehnike:

1. Upotreba hlađenje i podmazivanje materije i tečnosti, i hraniti ih direktno u rad glodanje smanjuje zonu trenje, formiranje stvrdnjavanja, čip spornih, drži dugog noža život.
2. Predviđeni uklanjanje čipom eliminira utjecaj skupljanja i racionalan izbor rezanja uslova za posebno mekane metale što sprečava držati.
3. Vibracija može smanjiti zbog izbora prednje i stražnje uglove reznih, potrebna brzina i korištenje prigušivača vibracija.

Glodanje sa minimalnim strani procesima zahtijeva visoki profesionalizam i iskustvo.

Glodanje - je kompleksan integrisani proces završne obrade raznih površina, uspjeh koji je određen racionalan izbor opreme, alata, rezanje uvjete, rezanje sredstva za hlađenje i dodatni pribor koji povećavaju kvalitetu rada.