Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva: opreme, GOST

Zavarivanje se najčešće koristi u aktivnostima instalacije, ako želite da se osigura visok stepen pouzdanosti veze. U mnogim slučajevima, alternativa termalne spajanje ne, ali postoji mnogo različitih tehnika njegovog rada, da ne spominjem uslova rada. U skladu s tim, različite metode i testirati kvalitetu šava. Stručnjaci koristiti bez razaranja zavarenih spojeva, što omogućava da zadrži strukturu materijala u zajedničkom prostoru i performanse ukupnog dizajna.

Regulatorni standardi (GOST)

Implementacija bez razaranja metodama ispitivanja obavljena u skladu sa tehničkim propisima. Posebno za zavarivanje sadrži odjeljak GOST pod brojem 3242-79. Vođeni pravila ove sekcije, majstor može koristiti određeni način praćenja. Standardi opisuju ne samo opremu za testiranje performansi, ali i opremu. U nekim slučajevima, a dozvoljeno odstupanje od zahtjeva, koja uključuje GOST. Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva u ovom slučaju se fokusira na način da se za osiguranje kvalitete, koji se preporučuje za operacije za identifikaciju nedostataka u odnosu na specifične metala i legura. Međutim, u takvim situacijama treba biti u skladu sa zahtjevima gostiju, ali u drugom poglavlju - 19521-74.

Šta nedostaci se otkrije?

Postoji nekoliko grupa defekata koji pomažu u otkrivanju bez razaranja inspekcije tehnologije. Na osnovnom nivou otkrivene površine šav mane. Takva odstupanja od norma može biti fiksna čak i kada vanjski pregled, čak i bez korištenja posebne opreme. Na primjer, eksterni ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva pomaže da se popravi diskontinuitet zone prema površini. Interni nedostaci ne mogu da otkriju bez odgovarajuće tehničkim sredstvima. Definira vara oblik, njegove performanse i pouzdanost.

To nije uvijek kvar sama govori o nepodobnosti dizajna ili proizvod za kasniju upotrebu u druge svrhe. Opet, u skladu sa specifikacijama, vara može biti kritičan i beznačajan ugiba. kontrola zadatak kako je vrijeme je da se identifikuju kritične nedostatke, koji su definisani kao neprikladno Zahtjevi operativnog materijala.

Oprema za metodu akustičnu kontrolu

Ova metoda provjere prisustva strukturnih nedostataka u varova je jedan od tehnološki najnaprednijih, precizno i efikasno. U poređenju sa drugim modernim tehnikama kontrole, on također nudi svestranost primjene. Može se koristiti u zatvorenom prostoru i na otvorenom bez napajanja. Verifikacija uskoro ultrazvučno mana detektor, koji se sastoji od nekoliko funkcionalnih modula. Konkretno, ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva je da se koristi piezoelektrični pretvarači, koji sadrže hardverske komponente za primanje i disperzija ultrazvučnih valova. Uređaj generira impulse ultrazvučnih oscilacija, ali i prima odražava signale koje su predstavljene na operatera u pogodnom obliku za analizu. Istraživanje amplituda signala, korisničku opremu određuje parametre defekata.

Oprema za praćenje radijacije

Ova tehnika se naziva zračenje mana otkrivanje zavarenih spojeva. Princip Studija se temelji na ponudu ionizirajućeg zračenja. Tokom prolaska zraka kroz sloj smanjuje njihov intenzitet, u zavisnosti od debljine i gustoće materijala. Promjene u stopama emisije omogućiti operateru da odredi prisustvo diskontinuiteta u debljini veze. U obavljanju ove operacije, koriste različite izvore X-zraka. Najčešći opreme za ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva ovog tipa u obliku elektrona akceleratora i gammadefektoskopov. Mogućnost kombinacije jedinice podataka sa radioizotopa zračenja. Ruski proizvođači rendgen aparata za provjeru varova proizvode opremu koja omogućuje kontrolu nad većim brojem fotona zračenja energije u prosjeku od 15 keV do 30 MeV.

Oprema za termičku kontrolu

Evaluacija vara kvalitete u termo skeniranja omogućuje da rade sa širokim spektrom legure koje se koriste u industriji i građevinarstvu. Što se tiče otkriti nedostatke, i termička analiza identificira šupljina, pukotina, nedostatak fuzija porcije, strani dodatke i sl. D. Direktno grijanje zone i vrši registraciju sumnjivih radiometar. Ovaj uređaj, koji implementira Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva metalnih konstrukcija preko cijelog područja. Tokom analize, provjere operatera i nedeformisanom osnovnu strukturu i raskrsnice. Poređenjem netaknute područja i zglobova određuje pouzdanost konstrukcije. Danas postoje različita područja ove metode. Konkretno, metoda uključuje analizu vibroteplovizionny fluktuacije u transfer energetskog objekta.

Oprema za električno upravljanje

Formiranje električnog polja oko test objekt također omogućava da se utvrdi karakterističan dizajn unutrašnje strukture na mjestima priključka. Da biste koristili ovu metodu koriste elektroemkostnye pretvarače različitih tipova. Na primjer, iznad glave sistemi nastaju visoke heterogenost elektrostatičkog polja. Ova funkcija je korisna tako da operator bilježi oscilacije u pozadini visoke osjetljivosti u primjeni obrnutom puls na materijalu. Električni bez razaranja kontrole kvalitete zavarenih spojeva u konstrukcijama linearno provlačenje uključuje komunikaciju pretvarača. Takva oprema je posebno koristi u ocjenjivanju kvalitete zavara formirana na žici, metalne trake, šipke i tako dalje. G., zavisnosti od trenutnog elektrode napajanja su različite sheme mogu se koristiti.

Uređaji za kontrolu kapilarne

Ovaj široki raspon metoda koje su usmjerene na otkrivanje i određivanje internih parametara defekt. Kao radni aparati koji se koriste penetrantima inspekcije. Oni snimanje karakteristike iste šupljina, njihovu strukturu, pravac, dubina i prostornu lokaciju. Međutim, njihova funkcija nije moguća bez upotrebe penetrantima. Ova tečnost ili tečni supstance koje, kada uvode u šav je to moguće i njegovo širenje preko unutrašnje šupljine. Kapilarni metode ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva uključuju korištenje različitih karakteristika penetrant. To je neka vrsta programera koji pružaju informacije o strukturi testiranja spoj penetrantima. Postoje supstance koje se aktiviraju kada ultrazvučnom, magnetnom, boju i druge mahunarke. Neki spojevi imaju izraženu reaktivnost, pa odmah nakon potrebna kontrola za rukovanje tzv zglobova amortizera. Oni eliminišu negativan uticaj kapilarne penetrantima na materijalu objekta, što omogućava da se ova metoda pripisati ne-destruktivno.

Otkrivanje curenja u šav kao metoda kontrole

Ova tehnika je u velikoj mjeri povezani sa principima prethodne kontrole tehnologije, ali ona ima neke značajne razlike. Ako se metodom kapilarne fokusirana na preciznu definiciju interne šupljina parametara, princip detekciju curenja ima za cilj pronaći dijelove na kojima brtvljenje je slomljen. U ovom slučaju, šav zavarivanje može provjeriti ne samo pomoću tečnih materijala, ali i kroz mješavinu zraka i plina. Često se ova metoda koristi ispred tehnike kapilara, jer je to samo po sebi je detekcija curenja otkrije kršenje stezanje u vezi sajta, ali ne pruža informacije o karakteristikama kvara.

Kako odabrati optimalan način kontrole?

Stručnjaci su odbijeni od zadataka koje mora obaviti kontrolu. Na primjer, ako je površina inspekcije, moguće je upravljati, rekao je tehnologija za detekciju curenja ili iskusan vizuelni pregled. Za se koristi dublje i precizne analize, ultrazvučno, električni, i rendgen aparata. Zatim, uzeti u obzir kako određeni Ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva može biti efikasno kada implementiran u određenom kontekstu. Dakle, ultrazvučni metoda se može koristiti u gotovo svakom okruženju, ali je skuplji. Više pristupačan način skeniranja električnih kvarova, ali se može koristiti samo u prisustvu stabilne strujni izvor.

zaključak

Kontrola spojeva čeličnih konstrukcija vezama je važan rad inspekcije pouzdanost. Davali pozitivne rezultate testa, možete koristiti proizvod za predviđenu svrhu ili dizajn. Pored toga, ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva može pružiti informacije o starom upravlja objektima. Tokom vremena, čak i visoko kvalitetne šavovi su podložni trošenju, tako da test treba redovno obavlja. Nakon što je i rezultate analize dao mišljenje o tehničkom stanju konstrukcije. Na osnovu ovog dokumenta, inženjer zadužen da donosi odluke ili da otkloni kvar ili o prijemu predmeta za upotrebu.