Anti-trenja materijala: pregled, svojstva i aplikacije

Proces rada tehničkih jedinica, mašina i pojedinačni element grupe opreme neminovno pratnji habanja. Mutual mehaničkog djelovanja stavke s različitim stupnjevima intenziteta jedni na druge dovodi do abrazije njihovih površina i uništavanja unutrašnje strukture. Osim toga, sličan efekt ima često i okoliš u obliku erozije i kavitacije. Kao rezultat toga, postoji gubitak od performansa, ili barem smanjenje operativnih svojstava. Sljedeće recenzije prahu trenja i anti-trenja materijala će vam pomoći da shvate metode koje minimiziraju nepoželjne trenje. Takvi materijali se preporučuju za upotrebu i za industrijske opreme i kućanskih aparata, kao i građevinskog alata.

Razlike trenja i anti-trenja materijala

Razmatranje tih materijala u kontekstu jedne s obzirom na činjenicu da je njihova funkcija se odnosi na opšta karakteristika mehanizama - trenje. Ali, ako su odgovorni za smanjenje vrijednosti anti-trenja komponente i aditiva, trenje - naprotiv, povećati. Tako je, na primjer, legura sa povećanim koeficijentom trenja pružaju otpornost na habanje i mehaničke čvrstoće ciljne radne grupe. Za postizanje ovih svojstva trenja materijala od vatrostalnih oksida, karbidi, bor, silicij i drugi. Za razliku od elemenata protiv trenja, trenja i često su pune funkcionalne elemente u mehanizmu. To je, posebno, možda kočnice i kvačila.

Pružanje problem povećanja trenja, rade paralelno i specifične tehničke probleme. U isto vrijeme, trenja i anti-trenja materijala prije upotrebe dodavanje rigoroznih laboratorijskih testova. Te legure testiran za kočnice situ i klupa testova, tokom koje određuje svrsishodnost njihove upotrebe u praksi. Tehnološki najnaprednija trenja materijala polimera danas donose različite metode. Dakle, mehanizam kočnica bend koristi oprema za sabijanje - na obrascima napravio pločice, ploče i sektorima. materijali pojas su napravljeni od komada tehnologije i obloge - valjanjem.

Svojstva anti-trenja materijala

Detalji sa funkcijom protiv trenja mora biti u skladu sa širokim spektrom zahtjeva, definiranje njihova osnovna radnim kvalitetima. Prvi materijal treba biti u skladu s dijelovima parenja, kao i na radno okruženje. U smislu kompatibilnosti prije i poslije bruniranjem materijal omogućava željeni stupanj smanjenja trenja. Ovdje treba napomenuti radi-kao takve. Ovo svojstvo određuje sposobnost elementa prirodno podešavanje geometrije površine na optimalan oblik koji je pogodan za operativni lokaciju. Drugim riječima, obradak izbrisani redundantna strukturu sa mikroskopskim nepravilnosti, nakon čega će rad burn-u osigurati uslove sa minimalnom naporu.

Otpornost na habanje - važno i imovine u posjedu ovih materijala. Anti-trenje elemenata treba imati strukturu koja osigurava otpornost na različite vrste trošenja. U isto vrijeme, stavka ne bi trebalo biti previše krut i tvrd, kao u ovom slučaju će se povećati rizik od ometanja, što nije poželjno za materijal protiv trenja. Osim toga, tehnologija je izolovana takvu imovinu, apsorpciju čvrstih čestica. Činjenica da je trenje u različitoj mjeri, može doprinijeti dodjelu malih elemenata - ponekad metal. S druge strane, površina trenja ima sposobnost da "dent" u sebi, kao čestica, eliminirajući ih iz radnog prostora.

Metal protiv trenja materijala

Proizvoda na bazi metalnom čine većinu širokog spektra protiv trenja elementi grupe. Većina njih fokusirana na rad u fluidu režimu trenje, to jest, u uvjetima u kojima se ležajevi su odvojeni tankim slojem ulja peciva. Ipak, prilikom zaustavljanja i pokretanja stroja neminovno nastaje tzv granica trenja režima, u kojima se film ulje se može razgraditi visokim temperaturama. Metalni dijelovi koji se koriste u ležaj grupe mogu se podijeliti u dvije vrste: elementi mekom teksturom i čvrstih umetaka i legura sa kruta podloga i mekom umetaka. Ako govorimo o prvoj grupi, kao anti-trenja materijala mogu se koristiti BABBITT metala, mesinga i bronze legura. Zahvaljujući meke strukture, brzo su uglačane i dugo zadržavaju karakteristike filma ulja. S druge strane, čvrsta Uključene prouzrokovati oštećenje zbog mehaničkog kontakta sa susjednim elementima - na primjer, sa istim vratila.

Pod podrazumijevaju BABBITT legure, koji čini osnovu olova ili lima. Također, u cilju poboljšanja kvalitete pojedinca u strukturi mogu se dodati legirajući legura. Među poboljšava svojstva mogu se spomenuti otpornost na koroziju, tvrdoća, žilavost i snagu. Mijenja ovaj ili onaj karakterističan određuje koji legirajućih materijala. Kotrljajući babbits može biti izmijenjen kadmija, nikla, bakra, antimona i sl. D. Na primjer, standard Babbit čini oko 80% kositra ili olova, 10% antimona i balans biti bakra i kadmija.

Olovnih legura kao sredstvo minimiziranja trenja

Osnovna znanja olova ležaj legure BABBITT. Pristupačnost određuje specifične upotrebe ovog materijala - u najmanju ruku odgovoran funkcije posao. Olovo osnovi u odnosu na tin Babbit daje manje visoka mehanička otpornost i nizak zaštitu od korozije. Međutim, iu takvim legurama nije bez tin - njegov sadržaj može dostići 18%. Osim toga, sastav i uvodi u bakar komponenta koja sprečava odvajanje procesa - nejednaka distribucija različitih proizvoda u masi metala ekrana.

Najjednostavniji olova materijala sa trenja svojstvima odlikuje visoka lomljivost, pa se koriste u uvjetima sa smanjenim dinamička opterećenja. Konkretno, ležajevi za stazu mašine, lokomotiva i teške inženjering komponente cine ciljane niše, gdje se koriste takve materijale. Kotrljajući legura sa kalcijumom aplikacija može nazvati modifikacija olovnih legura. U ovom slučaju označena kvalitetama kao što su visoke gustoće i niske toplotne provodljivosti. Osnovi kao i vodstvo, ali i znatne dijelove njenog uključivanja dopuna natrija, kalcija i antimona. Što se tiče slabih tačaka materijala, oni uključuju oksidaciju, tako hemijski aktivni mediji koriste se ne preporučuje.

Govoreći o BABBITT, možemo reći da to nije najefikasnije rješenje da se smanji trenje, ali potpuno kvalitetima to je prednost iz operativne tačke gledišta. Ovaj materijal trenja svojstva mogu nadoknaditi smanjenu otpornost na zamor, pogoršanje efikasnost elementa. Međutim, u nekim slučajevima, nedostatak snage kompenzirati za uključivanje u dizajnu od čelika ili lijevanog kućišta željeza.

Ima bronze ležaj legura

Fizičko-kemijska svojstva bronze su organski kombinaciji sa zahtjevima za rađanje legura. Aktivan metal, posebno, daje dovoljno otpornost čitanja pritisak, mogućnost poslovanja u uslovima udarna opterećenja, rotacija visokih brzina ležaj i tako dalje. D. Ali, kao bronza za izbor različitih funkcija će ovisiti o svoj trag. Operacija istom formatu ubacuje pod udarnih opterećenja je prihvatljivo da označi BrOS30, ali se ne preporučuje za Braze. Postoje i razlike u klasi bronze materijala na mehaničke osobine. Ova grupa atributa će ovisiti o prirodi povezivanja sa kaljenim vratila i upotrebom vijaka, što može imati dodatne kaljenje. Opet, ne možemo govoriti o monolitne strukture legure.

Bronze ware može uključiti kalaja, mesinga, olova. U ovom slučaju, ako svi ovi metali mogu se koristiti kao osnova BABBITT, anti-trenja materijala na bazi bakra se koriste vrlo rijetko. U ovom slučaju bakra komponenta često djeluje kao dodatak sa istim sadržajem 2-3% odnos. Optimalnu kombinaciju tin-lead uključaka. Oni pružaju dovoljnom broju kao trenja legura komponentu, iako druge kompozicije izgubiti u pogledu mehaničke čvrstoće. U kombinaciji bronze materijali se koriste u proizvodnji monolitnog ležaj za motore, turbine, kompresore i drugim jedinicama koje rade pod visokim pritiskom i niskim brzine klizanja.

Prah trenja materijala

Takvi materijali se koriste u kompozicije namijenjene za prenos i kočenja jedinice bager vozila, automobile, alatnih strojeva, građevinskih mašina i sl. D. PROIZVODI zasnovan na komponentama u prahu proizvodi u obliku obloga sektora i disk pločice. U isto vrijeme sirovine za vrstu trenja legura se formiraju iste nomenklature kao iu slučaju sa komponentama trenje - često koriste željeza i bakra, ali postoje i druge kombinacije.

Na primjer, materijali od aluminija i kositrene bronce, koje uključuju grafit, dovesti efektivno ispoljavaju pod trenja na kliznim detalji brzina oko 50 m / s. Usput, kada ležajeve brzinom od 5 m / s, prah metalne članak mogu biti zamijenjeni sa plastičnim sirovina. Ovo je anti-trenja kompozitnog materijala sa fleksibilno radno strukture i smanjuje snagu. Međutim, najprofitabilnija u smislu korištenja pod visokim stresom smatraju materijala željeza i bakra. Aditive koji se koriste grafit, silicij oksid ili barij. stavke posao raspoloživih podataka pod pritiskom od 300 MPa i klizna brzinu od 60 m / s.

Prah trenja materijala

Prah sirovine proizvode i anti-trenja proizvoda. Odlikuje ih visoka otpornost na trošenje, nizak koeficijent trenja i sposobnost da se brzo radi vratila. Također, protiv trenja praškastih materijala imaju niz prednosti u odnosu na legura koje smanjuje trenje. Dovoljno je napomenuti da je njihova izdržljivost performanse u prosjeku više nego u istom BABBITT. Porozne strukture formiraju praha metala, omogućava efikasno impregnacija maziva.

Proizvođači imaju priliku da oblikuje konačni proizvod u različitim oblicima. To može biti uokvirene ili matrica dijelova sa srednjim šupljina ispunjena ostalih sirovina i opušteno. Nasuprot tome, u nekim područjima veće potražnje za anti-trenja praškastih materijala koji imaju myagkotelnuyu trupa osnovi. Posebne ćelije pruža čvrste različitih nivoa disperzije. Ovaj kvalitet je od velikog značaja s aspekta mogućnosti regulacije parametara određivanja intenziteta dijelova trenja.

Anti-trenja polimera

Moderni polimernih materijala omogućava da se steknu nova tehnička i performanse dijelova za smanjenje trenja. Kao baza može se koristiti i kompozitnih legure, i metalni prah. Jedna od osnovnih obilježja ovih materijala je sposobnost da se ravnomjerno distribuira aditiv u cijeloj strukturi, koji će nastaviti da funkcioniše kao čvrsta maziva. Lista takvih supstanci reći grafiti, sulfida, plastike i drugih jedinjenja. Radna svojstva polimernih materijala i trenja u velikoj mjeri spajaju na nivou bazu bez modifikatora: ovaj mali koeficijent trenja i otpora reaktivne okruženja, kao i sposobnost za rad u vodenom mediju. Ako govorimo o jedinstvenoj kvaliteti polimera mogu obavljati svoje zadatke i bez ojačanja sa specijalnom masti.

Primjena materijala za zaštitu od trenja

Većina elemenata protiv trenja prvobitno izračunati o upotrebi ležaj grupa. Među njima su detalji dizajnirani kako bi se poboljšala otpornost na habanje, i komponente, klizanje. U Machine i takvi proizvodi se koriste u proizvodnji klipova motora kuka čvorova, turbina i sl. D. Evo osnova potrošni trenja materijala čine kliznih ležajeva koji se uvode u strukturu šasije i stacionarne opreme.

Građevinska industrija, takođe, nije bez funkcije protiv trenja. Koristeći takve dijelovi su ojačani građevinskih konstrukcija, montažni objekti i zidane materijala. Izgradnje pruge koriste se za ugradnju strukturnih elemenata vozni park. Zajedničkih i korištenje trenja materijala na polimerni osnovi, što nađu svoje mjesto, kao što je obavezujuće struktura remenice, zupčanici, remen pogoni i sl. D.

zaključak

trenje smanjuje zadatak samo na prvi pogled može izgledati srednje i često opcionalno. Poboljšanje podmazivanje tečnosti stvarno će eliminirati neke od mehanizama podrške tehničkih elemenata, smanjuje habanje na radne grupe jezgre. Tranzitivne link od klasičnih metal modifikovani visok maziva, mogu se navesti trenja polimernih materijala karakterizira mekše strukture i svestranost u smislu radnog okruženja. Ipak, rad metalnih dijelova pod visokim pritiskom i fizički utjecaj i dalje zahtijeva uključivanje čvrstog protiv trenja jastučići. Osim toga, ove klase materijala ne samo ukorijenjena u prošlosti, ali i razvija zbog poboljšanja čvrstoće, tvrdoće i mehaničku stabilnost.