Katalitičkog pročišćavanja emisije gasova

zagađenje povećava vazduha je ozbiljan problem, a samim tim i čišćenje emisije gasova je sve više i više hitno svake godine. Najveći izvor štetnih gasova u atmosferi su energetske industrije i drumskog saobraćaja.

emisija za pročišćavanje plina obavlja na različite načine, među kojima su najefikasniji u mnogim slučajevima je katalitičke metoda za deaktivaciju i smanjenje koncentracije zagađivača na maksimalno dozvoljene količine. Katalitičke čišćenje se preferira, i iz ekonomskih razloga.

Tipično, katalitičke metode su univerzalne i mogu se koristiti za dubinsko čišćenje različitih procesa gasova. Ovom metodom moguće je očisti industrijskih plinova iz dušikovih oksida i sumpora, ugljičnog monoksida, štetnih organskih spojeva i drugih otrovnih zagađivača. U kojem zagađivači se pretvaraju u manje štetne i bezopasno, a ponekad čak i korisno. Istom metodom se vrši pročišćavanje ispušnih plinova. U suštini, metoda se sastoji u provođenju procesima kemijske interakcije supstanci u prisustvu katalizatora, što je rezultiralo u konverziji nečistoća biti neutralizaciju, u druge proizvode.

Posebna katalizatori ubrzavaju hemijske reakcije, ali ne utiče na nivo energije interakcije molekula i ne raseli ravnotežu jednostavnih reakcija. Katalitičkog pročišćavanja obećavajući za multikomponentnim smjese dimnih plinova tokova. Za čišćenje plina u industriji se koriste kao katalizatori oksidi željeza, bakra, kroma, kobalta, cinka, platine i drugih. Ove supstance obrađuju katalizator podrška se nalazi unutar reaktora jedinice. Potrebno je pratiti integritet vanjskog katalitičkog sloja, inače katalitičkog pročišćavanja ne mogu ostvariti u punom ekranu, a emisija štetnih materija može prelaziti dozvoljene granice.

Glavni uslov je da katalizator - stabilnost objekta tokom reakcije. Traženje i proizvodnji katalizatora nije samo pogodan za dugotrajnu upotrebu, ali i prilično jeftino, je nekih problema, što ograničava primjenu katalitičke metode. Moderni katalizatori treba da imaju selektivnost i aktivnost, otpornost na temperature i mehaničke čvrstoće.

Industrijski katalizatori proizvedeni u obliku blokova i saća prstenje. Oni imaju nizak otpor protoka i visoke površinu vanjski. Najčešće se koristi katalitičke prečišćavanje gasova u fiksnom katalizator.

U industriji može koristiti dva fundamentalno različite metode procesa liječenja gas - stacionarnih i nestacionarno režim vještački stvorene. Prelazak na dominantan korištenje metoda je zbog nestabilna viši proces prerade, povećanje stope reakcija, povećanje selektivnosti, potrošnja energije procesa smanjenje, smanjenje troškova instalacije kapitala i smanjenje svoje operativne troškove.

Glavni pravac razvoja katalitičke tehnike je da pruži jeftin katalizatora može raditi na niskim temperaturama i biti otporan na razne supstance. Za koncentracije ispod 1 g / m³ i velike količine čiste plina termokatalitički metoda zahtijeva visoku energetsku i veliku količinu katalizatora, tako da postoji potreba da se razvije maksimalno procesa uštede energije i opreme zahtijevaju niske troškove kapitala.