Kontrola kvalitete zavarenih spojeva

Zavarivanje je vrlo popularan u onim slučajevima kada je potrebno da se poveže zajedno metalne komponente bilo koje strukture, i rezultirajući spoj bi trebao biti ne-odvojiti. Postoje mnoge vrste ovog procesa, ali su podijeljeni u dvije široke kategorije. U prvom slučaju, rastopljenog osnovnog materijala prilikom formiranja šav će se dogoditi u drugom - nema. Koji god način da se izabere, kontrola kvaliteta zavarenih spojeva mora uvijek ispuniti. Ovo će biti garancija kvaliteta i trajnost gotovog proizvoda

Kontrola kvalitete zavarenih spojeva uvijek je u potpunosti u skladu sa propisima, koji, ovisno o namjeni građevine, su GOST ili SNIP, kojim se uređuje postupak i uslovi za staze slijed vrstu posla. Po pravilu, sastoji se od dvije faze:

• Izbjegavanje eventualne nedostatke. U ovoj fazi, ona je pod kontrolom metala, sve vrste materijala za zavarivanje, tehnologije u skladu sa pripremom detalja za zavarivanje. Najčešće se koristi u ovom dokumentu metoda vizualne inspekcije. Takođe provjerava opreme i zavarivača kvalifikacije. Posebno u slučajevima kada proizvodi proizvodnju kritičnih struktura.
• Otkrivanje kvarova. Tu se najčešće koristi bez razaranja metoda testiranja, što ga čini moguće utvrditi sve moguće nedostatke u var bez ometanja svoj integritet.

Posljednjoj fazi ćemo pogledati detaljnije. Očigledno je da je kontrola kvalitete zavara vrši se u cilju identifikacije eksterne, interne i kroz defekata. Za početak vizualnim pregledom identifikovani:

• nepravilnosti formirana u obe ravni;
• nedostatak fuzija, na kojima ne postoji veza između dijelova osnovnog materijala podloge i sloja (ili slojeva);
• nepolnomernost;
• šljake;
• vidljive pukotine;
• potkopava;
• velike pore.

Čak i ako vara je u potpunosti u skladu sa svojim zahtjevima, i.e. glatko u roditelja metala ili ima melkocheshuychatuyu glatku površinu bez nedostataka karakteristika, kontrole kvalitete zavarenih spojeva vizualnim pregledom gotovog proizvoda nije završena. Glavna opasnost se krije u mogu sloja. Takvi nedostaci se ne vidi vizualno, ali mogu postati jedan od glavnih uzroka neočekivanog oštećenja zavarene konstrukcije.

Unutarnji šavovi nedostaci se mogu otkriti, npr, koristeći ultrazvuk ili farbaju penetrantima. U prvom slučaju, poseban uređaj, princip rada zasniva se emisije ultrazvučnih valova koji, prije dolaska u pukotine ili pore se snimaju i stvoriti određenu sliku na ekranu uređaja. U drugom slučaju se primjenjuje supstance koje u lošem kvalitetu vara prodire na suprotnu stranu članka i manifestuje se u drugoj supstanci. Ova metoda može otkriti pukotine, čak i vrlo male veličine.

Također zavareni kontrola spojeva kvaliteta može izvršiti provjeru kvaliteta uzoraka za ispitivanje od istog materijala kao gotovih proizvoda. U ovom slučaju mehaničkih svojstava testiranih šava u laboratoriju, koji moraju zadovoljiti određene kriterije. Konkretno, pored zatezne čvrstoće, tvrdoće i istezanje, određuje ugao savijanja i žilavost. Također pripremaju tanke sekcije, dopuštajući da se precizno utvrdi kvalitet prodiranja korijena i otkriti unutrašnje defekte vara.