Moderni čeličnog lima: prošlost i sadašnjost

Čim ljudi naučili da mirisala metala i proizvodnju proizvoda od nje, mogli smo da cijenimo korisna svojstva čelika (snaga, izdržljivost, otpornost na habanje). Stvaranje svoj prvi remek, kovači osjetio potrebu za tankog lima. I sanke čekići su ljuskicama i metala obratka, pretvarajući ih kalaja, i to je bio prvi čeličnog lima. Proces je bio dug i naporan.

Napredak ne stoji još uvijek, ali zbog tankog željeza potrebno sve više i više, to stvara odgovarajuće opreme na kojoj listova početno kovani, a kasnije počeo roll na valjaonicama. Prvi laminati imaju minimalne debljine 0,8 mm i dimenzija 710 mm na 1.420 mm radi sa njima je bilo izuzetno teško zbog njihove velike veličine i male debljine. Jer postepeno prebaci na valjanje veličinu lima od 1000 mm do 2000 mm i 0,6 mm, i dalje - 1250 mm do 2500 mm i debljine 0,5 mm, moderne mašine omogućavaju rolama od 0,25 mm debljine i neograničen dužine.

I sve bi bilo u redu, ali metal je poznato da je osjetljiv na oksidaciju (rđa), u početku nije mogao misliti ništa, to je samo lijepa, ali postepeno ljudi naučili da pokrije metal cink.

U početku, lim se čisti, mlin skala je uklonjen iz njega kiselinom jetkanje. Onda je vruće valjane trake da mu daju određena svojstva, fizičke i kemijske, je kaijeno. Dakle, ne samo da može obrađivati lim, moguće je da se odnosi na proizvode od čelika: cijevi, vrpce i drugi. Proces se može izvršiti pomoću različitih metoda, one ovise o vrsti proizvoda. Postoje metode vrućeg cinčanja, elektrolitički galvanizacije i termodiffuznoe.

U metodi za vruće pocinčanog čeličnog lima je uronjen u rastopljeni cink, koji je fiksiran na debljini, što je dovelo do pocinčanog čeličnog lima. Termodiffuzny metoda se koristi za proizvode koji imaju kompleksan oblik, za rezbarenje kao dobro. Kada galvanizaciju, cink konture proizvoda. U elektrolitske metodu, pocinčanog sloj koji se odvija putem elektroprovodljivi valjci. Neki korisnici ga zovu katoda sredstvima. Kada se tereti sa čeličnim ulogu u posudu slanog rastvora se zatim prošli kroz njega električnu struju. Pomoću ove aplikacije, sloj cinka, od kojih je debljina - 0,5-10 mikrona.

Takav rad u modernom metal kotrljanja je vrlo popularan, teško je precijeniti, nakon izvođenja površina je zaštićena od bilo kakvog utjecaja.

Otsinovka daje otpornost na koroziju proizvoda od čelika, onda se mogu koristiti za proizvodnju rješenja kritične zadatke. Koristi se za automobilsku industriju, građevinarstvo, nafte i gasa. Uz upotrebu cink lima težine promjene malo, ali se na svojstva zaštite od procesa korozije za prilično dugo vremena, to može biti i do 50 godina.

Kvalitet obrađene površine list mora biti u skladu sa GOST 16523-89, širina list - od 710 mm do 1800 mm, debljina može biti između 0,5 mm i čak 5 mm.

Lim je podijeljena u 3 klase, ovisno o debljini listova cink:

- klase "n" ima debljinu od 40 mikrona i premaz 60;

- klase "1" - 18 mikrona i do 40;

- klase "2" - od 10 mikrona do 18 mikrona. Čelik vrste listova može biti konvencionalni i HS-listova kako bi mogli koristiti svoje hladno oblikovanje. Bilo koja vrsta čeličnih limova na hladno utiskivanje, "H" za dijelove normalnim; "D" za metodu izrade dubokim izvlačenjem dijela; za metodu vrlo duboko izvlačenje koristio oznakom "HS"; pod hladnim profiliranje - "CP"; za naknadno bojenje, listova "PC"; oznaka "ON" se koristi za opće namjene proizvoda.