Toplo cinkovanje. Proces galvanizaciju metalnih proizvoda

U industriji izgradnje i trend industrije tranzicije od metalnih materijala visoke plastike snagu i napredne kompozita. To je zbog činjenice da je sintetički nadomjesci približno karakteristike legura čelika, ali oni su slobodni od metala nedostatke, od kojih je jedan od korozije. U isto vrijeme, potpuno odbacivanje tradicionalnih materijala nije dostupna u svim područjima, pa neka je relevantnost i sredstva za otklanjanje procesa korozije. Jedan od najpopularnijih metoda ovog tipa je toplo cinkovanje, koji se formira na površini proizvoda trajnu i sigurnu zaštitni sloj.

načelo zaštite pocinčani

Nakon donošenja niza pripremnih postupaka ili dizajn proizvoda su podložni prskati rastopljenog cinka. To se obično radi potapanjem preform u cisterne tako da sve pore ispunjene sa metalne konstrukcije. Postoje neke nijanse koje se moraju uzeti u obzir prije nego što izvršite toplo cinkovanje. Tehnologije ukazuje na to da visoke cink anoda u odnosu na bazu metal će promovirati sebe prodor cinka u strukturu materijala već u procesu proizvoda. Popunjavanja uncoated područjima je u prosjeku 2 mm godišnje.

Međutim, mjesto sa navojem i orasima može postati izvora u budućnosti i korozije. Takvi procesi mogu se spriječiti pomoću prve upotrebe metalnih proizvoda sa zaštitom od korozije. Ovo je posebno važno uzeti u obzir ako pocinčani sljedeće toplo čeličnih konstrukcija, vijci, koji nose velikog opterećenja snage.

Priprema za operaciju

U fazi pripreme je ključ površinsko čišćenje proizvoda i osigurati ujednačenost potencijalne reakcije u cinka i željeza uranjanje u posudu od aktivnog materijala. To se postiže pomoću nekoliko koraka procesa, uključujući odmašćivanje i ispiranje. U daljem naredne operacije nagrizanje i fluksovanja. Odmašćivanje se svodi na uklanjanje prljavštine i ulja - stupanja na snagu ovog cinka prodiranja u strukturu metala će ovisiti.

Tipično, ova operacija se obavlja odmašćivanje reagensi za dalje dobiti kvalitetne toplo pocinčani. obavlja ispiranje nakon implementira odmašćivanje tehnologije. U ovoj fazi važno je da uklonite sve višak, koji su se koristili za odlaganje ulja iz površina tragova. Posebno pjena je uklonjen iz rješenja i reagensi koji rastvaraju hemije.

bakropis radnog komada

Ovaj postupak se može pripisati faze čišćenja metalnu površinu. Ali, ako u prethodnim slučajevima, materijal odložen racija prljavštine i ulja, ali ovaj put će se morati nositi sa skalom koja se formira tokom termičke obrade. U procesu bakropis pomoću solne kiseline, akcija hemikalija koja omogućava da dobiju ne samo čisto, ali sjajne površine. Praktično svaka biljka Galvanizing razvija svoju jedinstvenu receptima aktivne tekućine, što može uključivati različite inhibitore uključivanje proporcije eliminirati oksida i hydroxyls. Skladu precizne proporcije potrebno iz razloga da pored skali takvih rješenja takođe utiču na strukturu baze. Stoga tehnika traže da se ograniči pretjerane akcije hemija metala i vodika sprečavanje rizika zasićenja.

fluksovanja

U procesu fluksovanja se obavlja više zadataka. Glavni među njima je završetak osnovnih postupaka metalnu površinu galvanizaciju. Posebno raspada javlja oksida koji se može rekonfigurirati tokom pranja. Osim toga, Fluxing materijal pruža zaštitu zbog pasivizira filmova. Ova obloga pomalo počinje stvaranje zaštitni okvir, koji je kasnije i dalje vruće metalne galvanizacije, a posebno njene unutrašnje strukture. Ali, ako će cink štiti materijal od vanjskih utjecaja tijekom upotrebe, pasivizacije sloj sprečava oksidaciju dijela galvanizacije, a istovremeno povećava vlažnost rastopljene mase.

fazi galvanizaciju

U ovoj fazi, proizvodi u kadi za uranjanje u kojoj je rastopljeni cink. Procesi koji se izvode u ovoj fazi, će biti predstavljen uništavanja tok i reakcije strukturama dva metala. Trajanje potapanja ovisi o veličini strukture. Ovo obično traje 5 do 10 minuta. Mnogo važnije je da se utvrdi optimalna stopa uranjanja i vađenje preform. Na primjer, vruće pocinčavanje na malim brzinama umakanje će promovirati oslobađanje metala iz prethodno nanosi premaz kromirana.

S druge strane, velikom brzinom vodi za hvatanje preostalog soli na površini, što neminovno smanjuje kvalitetu rezultata. Optimalna stopa je izabran na osnovu veličine objekta, dužina uranjanje i karakteristike površina.

kontrolu kvalitete toplo cinkovanje

U osnovi, kvalitet dobijeni proizvod je suditi dva karakteristike: snagu i premaz debljine. Za procjenu ovih parametara specijalisti obavljaju analizu navojne spojeve i Weldments koji su najugroženiji od tehničkog porcije stanovišta. Što se za provjeru debljine ovdje treba da se zasniva na zahteve GOST. Toplo pocinčavanje u skladu sa propisima mora izvesti tako da debljina na lokacijama udaljenim od valjanja, uglovi nit i 5 mm, u skladu dizajna. Posebno vrijednosti sloj parametri određuju se na osnovu zahtjeva za određeni proizvod, ali je metoda provjere mora biti izvršena upravo na slobodnom područja.

Koliko je vruće pocinčavanje?

Prosječna cijena toplog cinčanja je 30-35.000. Rub. 1 t. U ovom slučaju, postoje odstupanja od ovog koridora, ako je ne-standardne narudžbe. Učinak na cijenu i status proizvoda. Često kompanije nude potpunu uslugu, koja uključuje multi-stage toplo cinkovanje. Cijena kompletan ciklus, u kojem će biti pripremnih radnji, a može dostići i 50 tisuća. Za ovaj iznos obično je predviđena upotreba visokokvalitetnih reagensi, sušenje tretirane proizvod u specijalnim komorama i potvrda kvalitete rada stručnih dokumentaciju.

Prednosti i nedostaci metode

Za velika poduzeća koja rade sa velikom količinom metala, ova metoda zaštite od korozije je optimalno prvenstveno iz ekonomskih razloga. Osim toga, tehnologija pruža pouzdanu barijeru protiv korozije i istovremeno ne smanjuje performanse termičke i električne provodljivosti materijala. Što se tiče nedostataka je vruće pocinčanog čeličnih konstrukcija zahtijeva veliku potrošnju komponenti za aktivne mase i pedantan organizacija cjelokupnog procesa. Nedostaci toplo cinkovanje može se pripisati ograničenja njegove primjene u odnosu na detalj - tanak sloj u ovom slučaju se primjenjivati samo nepraktično.

zaključak

metal cinkovanja tehnologiju za zaštitu se koristi dosta godina, a do danas to nije održiva alternativa. Metode propagacije zbog činjenice da je vruće pocinčavanje kvalitet da se nose sa glavnim zadatkom - da se spriječi formiranje hrđe. Ova pouzdana metoda se pokazao popularan, kako u industriji i građevinarstvu.

Gdje doći do izražaja pitanja je da se postigne snagu i izdržljivost metala dizajna, opravdane i sloj cinka.