Procesi i aparata hemijske tehnologije

Moderni hemijski proces uključuje brušenje, drobljenje, transport različitih materijala. Neki od njih se okreće na obradu u obliku aerosola, koja se formira prašina zajedno sa vazduhom i proces plinova u atmosferu. Uzmite u obzir osnove kemijske tehnologije, koje se trenutno koriste u proizvodnji.

Aparati za čišćenje plinovitih supstanci

U čestice prašine visoke ukupne površine, kao rezultat toga, izlažu poboljšane biološke i kemijske aktivnosti. U nekim supstanci u obliku aero, nova svojstva, na primjer, u stanju su da spontano eksplodirati. Postoje različite uređaje kemijske tehnologije koje se koriste za čišćenje od proizvodnje plinovitih tvari iz različitih veličina i čestica obliku prašine.

Uprkos značajne razlike u dizajnu, princip njihovog djelovanja zasniva se na ponderirana fazi odlaganja.

Ciklon i pyleosaditelnye kamera

Analizirajući različite procese i uređaja kemijske tehnologije, fokus na grupi uređaja prašine hvatanje, među kojima su:

• Rotary za otprašivanje;
• ciklona;
• zhalyuznye model;
• pyleosaditelnye kamere.

Jedna od prednosti ovih uređaja, ističemo jednostavnost njihovog dizajna, tako da su proizvedeni na specijalizirane preduzeća.

Kao takvi uređaji minus profesionalaca napomenuti nedovoljna efikasnost, potreba za ponovno čišćenje. Sve vrste uklanjanja uređaja prašine rade na osnovu centrifugalne sile, različite snage i brzine taloženja čestica prašine.

Na primjer, klasične kemijske sumporna kiselina proizvodne tehnologije uključuje upotrebu ciklon za uklanjanje nečistoća iz peći plina formira tokom kamenca pirita. Plin, koji sadrži čestice žariti (triiron tetraoxide), ulazi u ciklon kroz tangencijalne posebnih mlaznica, a zatim rotira duž unutrašnje zidove aparata. Akumulacija i taloženje prašine vrši u skupljanje prašine bunker, i protiče pročišćena plina prema gore, sljedeći ide u aparat kroz centralnu cijev.

Hemijskih procesa uključuje korištenje ciklon kada je rezultat plinovitih tvari ne postavljaju visoke zahtjeve.

aparat ribanje

Mokri postupak u savremenoj industriji smatra se jednim od najefikasnijih i jednostavne forme tretmana industrijskog plina iz raznih suspendovanih čestica. Procesi i aparata kemijske tehnologije povezane sa mokro čišćenje plinova, sada potražnje, ne samo na maternjem, ali i na stranim industriji. Osim čestica, oni su u stanju da uhvate komponente plina i pare koje smanjuju kvalitetu proizvoda.

Postoji podjela takvih uređaja u prepunoj šuplje, pjena i mjehur, turbulentna i centrifugalne vrste.

Dezintegrator se sastoji od rotora i statora pruža sa posebnim lopatica. Tečnost uvlači u vrti rotor kroz mlaznice. Zbog tok plina kreće između prstenova statora i rotora, brušenjem se obavlja u odvojene kapljice, što dovodi do povećane kontakt gasova sa tečnim hvatanje čestica. Zbog centrifugalne sile prašina bačena protiv zidova uređaj, a zatim izlaz iz toga, i pročišćeni plinovitih tvari spadaju u sljedeće jedinice, ili ispušta u atmosferu.

filter dubina

Često hemijske tehnologije podrazumijeva realizaciju filtriranje materijala kroz posebne porozne zidove. Ova metoda pretpostavlja visok stupanj pročišćavanja od strane raznih suspendovanih čestica, međutim porozni filteri potražnje u kemijskoj industriji.

Njihov glavni nedostatak smatra se potreba za sistematski zamjena filtera komponenti i vozila velikih dimenzija.

Industrijski Filteri su podijeljene u zrnastim i tkanine klase. Oni su dizajnirani za pročišćavanje industrijskih plinovitih tvari koje imaju visoku koncentraciju razišli faze. Za obavljanje periodičnih uklanjanja akumuliranih čestica u regenerirajuća aparat opremljen specijalnim uređajima.

rafinerija karakteristike

Tehnologije tankog kemijskih povezane sa čišćenje naftnih derivata od mehaničkih nečistoća i vlage, ona se temelji na procesima filtriranja.

Među onima koji su procesi i aparata koji se trenutno koriste u petrokemijskoj industriji, je otkriveno filtracijom kroz spajaju particije, ultrazvuk. Sa centrifugalni separator, spajaju filtera, sedimentaciju, fazi pred-čišćenje se obavlja.

Kako bi se obavljati složene pročišćavanje ulje koje se trenutno koriste porozne polimernog sastava kao filter materijala.

Oni su dokazali svoju efikasnost, izdržljivost, pouzdanost, tako da su češći upotreba u hemijske tehnologije.

električni filteri

Kemijskih procesa u proizvodnji tehnologije sumporne kiseline uključuje korištenje ovog konkretnog uređaja. Efikasnost čišćenja u njemu je 90-99,9 posto. Elektrostatički filteri mogu zamku tečnih i čvrstih čestica različitih veličina, funkcija uređaja u temperaturnom 400-5000 stepeni Celzijusa.

Zahvaljujući niskim troškovima ovih uređaja dobili značajan širenje u modernoj kemijskoj industriji. Među glavnim nedostacima slične opreme, izdvojiti značajan početni troškovi njihove izgradnje, kao i potrebu za veliki prostor za instalaciju.

Sa ekonomskog aspekta, treba ih koristiti u tretmanu značajne količine, inače korištenje elektrofiltera će biti skup poduhvat.

contactor

Hemije i hemijske tehnologije uključuje korištenje raznih mašina i uređaja. Ovaj izum kao kontakt uređaj namijenjen za obavljanje katalitičke procese. Kao primjer, reakcija oksidacije sumpor oksida (4) u sumpor-dioksida, što je jedan od koraka u proizvodnji sumporne kiseline.

Zbog spirala, radijalnog-gas prolazi kroz katalizator sloj odlaže na specifične particije. Zbog kontakt aparata značajno se povećava efikasnost katalitičke oksidacije jedinica olakšava održavanje.

Posebna odvojiva košara imaju zaštitni sloj katalizatora omogućava svojim zamjena bez posebnih problema.

peći

Ovaj aparat se koristi u proizvodnji sumporne kiseline od željeza pirit. Hemijska reakcija se javlja na temperaturi od 700 ° C. Zahvaljujući protustrujno principu, uključujući protok u suprotnim smjerovima zraka kisika i željeza pirit, tzv fluidizovani. Suština je da su mineralna čestice su raspoređeni ravnomjerno po obimu kisika, što garantira visoku kvalitetu prolazi proces oksidacije.

Nakon završetka procesa oksidacije, rezultirajući "svijeća" (željezni oksid) pada u poseban bunker, odakle je uklonjen povremeno. Rezultirajući u peći na plin (oksida sumpora 4) šalju se pročišćavanje od prašine, zatim sušena.

Moderni peći koriste u kemijskoj industriji, može značajno smanjiti gubitak reakcije proizvoda, istovremeno povećanje kvaliteta plina u peći.

Kako bi se ubrzao proces oksidacije pirita u peći za pečenja, u proizvodnji sumporne kiseline početni materijal je preliminarno tlo.

Shahtennye peći

Takvi reaktori uključuju visoke peći, formirajući osnovu industriji čelika. Naboj spada u peć, je kontaktirao sa feed kiseonika kroz rupe, a zatim hlađenje rezultira lijevanog željeza obavlja.

Razne modifikacije takvih uređaja su primijenjene u obradi ne samo željeza, ali i rude bakra, obrade kalcijuma jedinjenja.

zaključak

Teško je zamisliti ispunjen život modernog osoba bez upotrebe njih produkt kemijske proizvodnje. Kemijskoj industriji, za uzvrat, ne može efikasno raditi bez upotrebe automatskih i mehaničkih tehnologija, korištenje posebne opreme. Trenutno, kemijska industrija je složen skup opreme i mašina koje su dizajnirane za kemijsko-fizičke i kemijske procese, automatizovane opreme za pakovanje i transport proizvoda.

Među glavnim mašina i aparata, popularan u takvu proizvodnju, izolovan one koji omogućavaju povećanje radne površine procesa, za obavljanje visoko kvalitetne filtriranje, full razmjenu topline, povećavaju prinos reakcije proizvoda, smanjiti troškove za energiju.