Zavarivanje metalnih konstrukcija: tehnologija i karakteristike

Jedan od najčešće korišćenih u proizvodnji masnih i sitnih proizvoda spoja delova je zavarivanje. Uz pomoć moguće je sastaviti gotovo svaku konjugaciju elemenata - T oblik, ugaono, kraj i lapšenje. Sa vremenom se poboljšavaju tehnološki metodi kojima se zavaruju metalne konstrukcije, postaju efikasniji.

Klasične metode zavarivanja

Standardne metode za zavarivanje metalnih elemenata uključuju korištenje dva glavna izvora energije: gasni plamen ili električni luk.

Zavarivanje plinom i lukom može biti automatsko, poluautomatsko i potpuno ručno. Druga opcija podrazumeva stvaranje zavarenog šava samo rukovodećim rukama. Pored toga, ručno zavarivanje metalnih konstrukcija zavarivanje ručnog zavarivanja uključuje ručnu kontrolu napajanja elektrode ili žice za punjenje i procesa zavarivanja.

Ručni režim je najefikasniji samo u domaćim uslovima. Prilikom korišćenja, uglavnom koriste tehnologiju zavarivanja pod lukom, lemljenje sa aparatom za varenje gasom ili klasičan metod elektrolučnog zavarivanja.

U srcu prve opcije - automatsko zavarivanje - leži proces polaganja na površini šiva bez direktnog učešća ljudi. Svim radom rukuje poseban mehanizam, koji je unapred konfigurisan. Naravno, ovaj asortiman ima veoma ograničen opseg funkcija, ali to značajno smanjuje troškove gotovih proizvoda, što ga čini veoma popularnim u velikoj proizvodnji.

Montaža metalnih konstrukcija, zavarivanje u automatskom režimu omogućava primenu kontaktne tehnologije, uključujući grejanje i presovanje elemenata, električno zavarivanje i druge "ručne" metode. Jedina razlika je u tome što nije gospodar koji upravlja sve, već specijalno kreiran i programiran robot.

Poluautomatski režim podrazumijeva nametanje zavarenog spoja od strane majstora, međutim, elektrode ili žica se automatski unose u radno područje, što značajno povećava produktivnost rada na lokaciji.

U ovom režimu, praktično je svaka tehnologija zavarivanja metalnih konstrukcija, koristeći elektrode koji se ne mogu talasati, gasni fluksi i automatsko hranjenje u zoni grijanja žice za punjenje. U svakodnevnom životu i mala proizvodnja poluautomatskog zavarivanja metalnih konstrukcija je najpovoljnija i efikasnija opcija tehničkog procesa.

Tehnološke novosti

U modernom zavarivanju, ne samo plamen pregrejanog gasa i električnog luka, već i termički efekat trenja, laserske energije, ultrazvuka i čak snage elektronskih greda koristi se za povezivanje metalnih dijelova.

Jednostavno rečeno, sama tehnologija zavarivanja se stalno poboljšava. Novi načini realizacije ovog tehničkog procesa su izmišljeni redovno. Među novitetima ove vrste su sljedeće vrste zavarivanja: plazma, termit i elektronsko varenje.

Pomoću termitne tehnologije zavarene su odgovorne metalne strukture, čije komponente se rastopaju na šavu tokom sagorevanja specijalne smeše uvedene na zajedničku lokaciju. Termit se takođe koristi za uklanjanje nedostataka i pukotina u već završenim metalnim konstrukcijama pomoću "priliva" metala.

Plazma zavarivanje se vrši pod uslovima prenosa kroz dve elektrode jonizovanog gasa. Posljednji se ponaša kao električni luk, ali njegova efikasnost je mnogo veća. Pregrejani gas se koristi ne samo za zavarivanje metala, već i za sečenje, tako da se oko generatora plazme može napraviti automatsko i multifunkcionalno zavarivanje.

Uz pomoć tehnologije elektronskog snopa, duboki šavovi se zavaravaju do 20 centimetara, a širina ovakvog šava ne prelazi jedan centimetar. Jedini nedostatak ovakvog generatora je da je moguće raditi s njim samo u potpunom vakuumu. Shodno tome, ova tehnologija se koristi samo u visoko specijalizovanim oblastima.

Za sastavljanje malih metalnih konstrukcija, najefikasnije je korišćenje zavarivanja plinskim ili električnim lukom. Poluautomatski uređaj se isplaćuje prilikom izvođenja radova sa malim objektima. Savremene tehnologije zavarivanja, odnosno, koriste se samo u serijskoj proizvodnji.

Zavarivanje metalnih konstrukcija: karakteristike

Tehnologija zavarivanja primenjuje se ne samo kada se radi sa metalom, već i sa različitim polimerima. Ceo proces je grejanje i deformacija površina, koja se zatim kombinuju u jednu.

Svi radovi za zavarivanje se sastoje od dve glavne faze: montaža i povezivanje.

Najcenjenija i složena je prva faza. Pouzdanost i trajnost dizajna u velikoj meri zavisi od usaglašenosti sa svim zahtevima. Više od polovine vremena se troši na sastavljanje komponenti.

Obezbeđivanje pravilne montaže metalnih konstrukcija

Visok kvalitet, izdržljivost i pouzdanost konačnog rezultata obezbeđeni su poštovanjem određenih zahtjeva.

• Prilikom selekcije dijelova, morate striktno pridržavati dimenzija projekta.
• Rupe treba biti od određene veličine - pošto povećavaju snagu gotovog proizvoda značajno će se smanjiti.
• Uglovi se mjere i kontrolišu pomoću specijalnih alata. Važno je da se u potpunosti pridržavaju onih navedenih u projektu, u suprotnom postoji rizik kolapsa cele strukture.

Prednosti zavarivanja

Pored toga što zavarivanje metalnih konstrukcija značajno štedi vreme za sve radove, a šav kvalitet dobivaju, proces ima i druge karakteristike:

• Težina gotovog lemljenja se ne menja, jer se koriste samo dva osnovna dela, što štedi materijal.
• Bez ograničenja debljine metala.
• Mogućnost kontrole i korekcije oblika metalnih konstrukcija.
• Dostupnost opreme za zavarivanje.
• Sposobnost korišćenja zavarivanja za popravku i rekonstrukciju.
• Visoka zategnutost i izdržljivost zglobova.

Dodatne poene

Da bi se osiguralo da je rezultirajući dizajn visokog kvaliteta i pouzdanog, neophodno je poštovati sve tehnološke zahteve.

Pravilno odabrani materijali, komponente i oprema omogućavaju dobijanje šiva visokog kvaliteta. Inače, gotova konstrukcija ne samo gubi svoj komercijalni izgled, već i njegove karakteristike performansi.

Defekti u zavarivanju šavova

Za dobijanje točnih dimenzija i pojednostavljivanje rada u stvaranju metalnih konstrukcija koristi se provodnik. Uprkos ovome, RD zavarivanje metalnih konstrukcija, kranovi mogu da se okreću tokom procesa određenih nedostataka - ruševine, pukotine, opekotine, poroznost, opekotine, podrezivanje i drugo.

Uzroci nedostataka

Strukture se formiraju na metalnim konstrukcijama kao rezultat ulaska staljenog metala. Najčešće, takav nedostatak je tipičan za rad na stvaranju horizontalnih šavova. Uklonite ih čekićem, a zatim provjerite proizvod za prisustvo impregnacija.

Uzroci izgorelosti mogu biti loša obrada ivice, povećani klirens, mala brzina rada i nisko plamen. Eliminišite ga rezanjem i zavarivanjem šavova.

Najopasniji tip defekta se smatra ne-penetracijom, jer negativno utiče na pouzdanost i čvrstoću zavara. Takva područja se potpuno eliminišu, metalne konstrukcije se čiste i ponovo zavaruju.