Automatizacija kotlovskih postrojenja: opis, uređaj i krug

Regulisanje i optimizirati rad kotlovskih jedinica tehničkih sredstava su i dalje koristi u ranim fazama industrijske automatizacije i proizvodnja. Sadašnji nivo razvoja u tom pravcu može značajno povećati profitabilnost i pouzdanost opreme kotla, osigurati sigurnost i intelektualizacije osoblja radnog staža.

Ciljevi i zadaci

Moderni automatizacije Kotlovi su u mogućnosti da garantuje nesmetan i efikasan rad opreme bez direktne intervencije operatora. čovjek radi je online performanse praćenje i parametri svih složenih uređaja. Automatizacija kotla sljedeće zadatke:

• Automatsko pokretanje i zaustavljanje kotla.
• Regulaciju energetskih kotlova (kontrola kaskadni) prema odrediti primarni podešavanje.
• Upravljanje napojne pumpe, kontrolirati razinu rashladnog sredstva u radnoj i potrošača kola.
• stop prekidač za hitne slučajeve i signalnih uređaja u slučaju operativnog sistema vrednosti za navedene granice.

automatizacije objekata

Kotlovi kao objekt kontrole je kompleksan dinamički sistem sa mnoštvo međusobno povezanih ulaznih i izlaznih parametara. Automatizacija kotlova komplicira činjenica da je vrlo velikom brzinom toka procesa u pare agregata. Glavna varijabla vrijednosti uključuju:

• stopa i pritisak za hlađenje (vode ili pare) protoka;
• negativan pritisak u komori za sagorijevanje;
• nivo u rezervoaru napajanja;
• u posljednjih nekoliko godina, povećani zahtjevi zaštite životne sredine donose se na kvalitetu pripremljenom smjesom goriva i, kao posljedica toga, temperatura i sastav dima proizvoda.

razine automatizacije

Stepen automatizacije definisan je dizajn kotlovnice ili u toku remont / zamjena opreme. To može biti u rasponu od ručna regulacija na iskazu instrumentacije u potpunosti automatsko upravljanje vremenskim algoritama. Nivo automatizacije prvenstveno određuje svrhu, moć i funkcionalne karakteristike opreme.

Moderni automatizacija rada kotla uključuje integrirani pristup - podsistem revizije i kontrole pojedinih procesa su spojeni u jedinstvenu mrežu sa kontrolnom funkcionalne grupe.

General struktura

Automatizacija kotla izgrađen je na kontrolno kolo na dva nivoa. Što je niža (polje) nivou su lokalni automatizacije uređaje bazirane na programabilnih mikrokontrolera koji implementiraju tehničke zaštite i blokiranje, postavke prilagođavanja i promjene, primarni konverteri fizičkih veličina. Evo istog ranga i opremu za pretvaranje, kodiranje i prenose informacije podataka.

Gornji nivo mogu biti predstavljeni kao grafički displej u razvodnom ormaru ili radne stanice operatera na osnovu ličnog računara. Ona prikazuje sve informacije sa nižeg nivoa mikrokontrolera i senzora sistema, i napravio operativna komanda ulaza, podešavanja i postavke. Osim otpremanja načina optimizacije problem riješen, dijagnoza tehničko stanje, analiza ekonomskih pokazatelja, arhiviranje i čuvanje. Ako je potrebno, informacije se prenose na ukupnu Enterprise Management System (MRP / ERP) ili poravnanja.

Automatizacija opreme kotla

Modernog tržišta naširoko predstavljena kao zasebna uređaja i opreme, i setovi automatski domaće i uvozne za parne i vrelovodne kotlove. Putem automatizacije uključuju:

• Oprema za paljenje i kontrolu plamena okidanje i kontrolisanje procesa sagorijevanja goriva u ložište kotla;
• specijaliziranih senzora (mjerači, senzore temperature, pritiska, plina analizatori, itd ...);
• aktiviranje uređaja (elektromagnetni ventili, releji, pogoni, frekvencijski pretvarači);
• kontrola kotlova panela i opreme generalni kotao (ploče, dodirnite MIMIC);
• prebacivanje ormari, komunikacijske linije i napajanje.

Pri odabiru upravljanje hardverom i kontrolu najviše posebnu pažnju treba posvetiti automatizaciju sigurnosti, eliminiše pojavu abnormalnih i vanrednim situacijama.

Podsistema i funkcije

Bilo koji automatizacije shema kotla uključuje kontrolu podsistema, kontrolu i zaštitu. Uredba se postiže održavanjem optimalni režim sagorijevanje navodeći vakuum u peći, primarni protok zraka i topline parametara (temperatura, pritisak, protok). kontrola podsistema prikazuje stvarni podaci o radu opreme na man-machine interface. Sredstava za zaštitu osigurati sprečavanje nesreća na poremećaj normalnim radnim uvjetima, opskrbu svjetlo, zvuk ili zaustavljanje kotlova sa zaključavanjem razloga (za grafički prikazuje, grafički, štit).

komunikacijski protokoli

Automatizacija Kotlovi na osnovu mikrokontrolera minimizira korištenje funkcionalne dijagram za prebacivanje i kontrole dalekovoda releja. Za povezivanje gornjeg i donjeg nivoa automatizacije, komunikacija između senzora i kontrolera, emitovanje komande pogoni se koriste s posebnim protokolom industrijske mrežno sučelje i prijenos podataka. Najčešće korištenih standarda za Modbus i PROFIBUS. Oni su kompatibilni sa je većina opreme koja se koristi za automatizaciju postrojenja za snabdevanje topline. Karakteriše visok nivo pouzdanosti prijenosa informacija, prosto i jednostavno principa funkcionisanja.

Uštedu energije i društvene efekte automatizacije

Automatizacija kotla u potpunosti eliminiše mogućnost nesreća sa uništavanjem strukture kapitala, gubitak osoblja. ACS je u stanju danonoćno kako bi se osigurala normalan rad opreme kako bi se smanjila ljudski faktor.

S obzirom na nastavak rasta cijena za resursima goriva ne i najmanje važno je ušteda efekt automatizacije energije. Uštede prirodnog plina, koja doseže i do 25% u toku sezone grijanja, pod uvjetom:

• optimalni odnos "zrak / plin" u mješavini goriva u svim režimima rada kotla podesiti razinu kisika u proizvodima za sagorijevanje;
• sposobnost da se prilagodite ne samo kotlova već i uređajima gasne;
• podešavanje ne samo temperaturu i pritisak za hlađenje na ulazu i izlazu iz kotla, ali i uzimajući u obzir parametre okoliša (vremenski-tehnologija).

Osim toga, automatizacija omogućuje energetski efikasan algoritam za zagrijavanje stambenih prostorija ili zgrada koje se ne koriste vikendima i praznicima.