Obradu metalnih dijelova

detalji izmišljotina - dugotrajan proces, uključujući veliki broj različitih vrsta obrade. To obično počinje sa tehnologijom usmjeravanja i implementacija crteža. Ova dokumentacija sadrži sve potrebne informacije za proizvodnju dijelova. Mehanički tretman - a važan korak, uključujući i veliki broj različitih operacija. Hajde da ih ispitati detaljnije.

materijal

U zavisnosti od željene stavke su izabrani i metalik materijala. Kada post-obrade gotovog proizvoda se dobija. Drugim riječima, metalni materijal - je prazan. To je nekoliko vrsta: štancanje, kovanje, valjanje, metal. Svaki tip radnog komada različitih metoda proizvodnje. Ako, na primjer, kovanje, u proizvodnji male kovanja čekića koristi da bi se dobila cermet - kompaktni metalni prah u kalupima pod pritiskom od 100-600 MPa.

Prerada planarne i cilindrične površine

Ravne površine se tretira pomoću glodanje, blanjanje, provlačenje. Tipično, praznine se odnosi na takav lim i cermet.

Odsecanje se vrši na poprečno i uzdužno planeri. U obradi prvi veliki potez nosi noža i hrane pokret - stola mašina. Na obrada - sve obrnuto. Pored toga, ova strojna se smatra neproduktivnim, jer ima premalo brzine rezanja. Radni alat gubi puno vremena na poleđini mirovanja. Prednosti ovog tretmana je da osigura ravnanja i direktnoj proporciji.

glodanje

Jedna od tehnika najuglednijih obrade i ravne i cilindrične površine smatra glodanje. To se objašnjava činjenicom da se obavlja istovremeno više noževa zuba. Strojna obrada se može izvesti serijski, paralelni i serijski-paralelno kontinuitetu. Glodanje može biti tretirana sa hrapavost Rz = 0,8 - 0,63 mm, a takav tretman će se zvati tanak.

crtanje

To je sposoban za obradu dijelova u masi i velikih razmjera proizvodnje. U nekim slučajevima može zamijeniti brušenje provlačenje i proreza. Ovaj mehanički tretman ima vrlo visoku preciznost. Uvlačenje može se vršiti iu vertikalnom pravcu i horizontalna. Ovaj tretman se koristi za transakcije koje se odnose na povećanu preciznost i reznih alata koji rade pod velikim opterećenja kao što su kompresija, savijanje, istezanje.

Npr provlačenja se koristi u obradi rupe u oružje za rezanje žljebove i krive. Kao ražnja rezač se koristi kao cjelina, i montažne. Izrađuju se od velike brzine i alatnih čelika srednelegirovannoj.

Rukovanje rupe i konac

Obrade dijelova nije bez važnih alata kao što su bušilice, upuštači, slavine, razvrtači. Kako bi se bušiti potrebne promjer rupe je dužan da izvrši obračun uslova rezanja za taj proces. Obično, rupa se buši do željenog promjera sa dodatak za naknadnu obradu. Kako bi se osiguralo najbolje točnost pomoću skeniranja i za grubu obradu mogu koristiti upuštačem.

Dijelova strojna se može izvršiti pomoću slavine. Ovaj alat je dizajniran za kuckanje u postojeće rupe. Razlikovati slavine za slijepe i kroz rupe. Za rezanje navoj za rezanje i umire koristi. Prije nego ih koristite malo obrađenih komada. U cilju stvaranja kvalitetnog i efikasnog ulaska alat prije puštanja u rad oluk na finalni proizvod. To bi trebalo da imaju istu visinu kao i profil nit.

Obradu metalnih dijelova i obradu nit se vrši pomoću glave vijka rezanja u rijetkim slučajevima. Oni su pričvršćen za pero. To može biti u obliku prizme, radijalne ili kružnim češalj. Oni ne kontaktirate navojem pri povratku moždanog udara, od kraja procesa u automatskom režimu razilaze.

Strojna obrada metala na mašinama i linija studirali u mnogim fakultetima i univerzitetima. Specijalnost broj 36-01-54 i podijeljena je na ovim prostorima: glodalica, tokarski stroj, brusilica, za obradu metala i alata mašina kontroler radova, automatski operatora (AL) i polu-automatske linije. Od moderne tehnologije ne stoji i dalje, vrlo je važno da studira obradu metala na CNC strojevima i AL.

Ova oprema uvelike olakšava rad operatera. Njihov glavni zadatak je da kontrola, puštanje u pogon i utovar i istovar dijelova i komada. Sve operacije su automatske linije obavlja posebnim kompjuterskim programima i zahtijevaju malo ili nimalo intervencije operatera. Primjena Al mogu značajno smanjiti troškove vremena obrade i detalje proizvodnje.