Pare zamka pare. Princip rada zamke pare

Parovi - jedan od najefikasnijih prijenos topline, koji odmah prenosi sve potrošače energije termalni, u kontaktu sa teploperedatchikom. Osim toga, gasne faze se lako prenese željene karakteristike - željenu temperaturu i pritisak. Ali interakciju pare i velike količine opreme kondenzata, što je rezultiralo u udarima, niži toplotni kapacitet i loš kvalitet gasne faze. U borbi protiv pada na površini kapljice vode cijevi moraju koristiti zamku pare. Na stranim preduzećima, kao pojačanje zove se "parni trap", koji u potpunosti odražava funkcionalnost uređaja.

Zamke za pare

Pare zamke su jedan od sorti industrijske ventila, koji je dizajniran da spriječi kondenzacija pare kada se koristi efikasnije korištenje svoje toplotne energije.

Kroz niz eksperimenata pokazalo se da je uvođenje zamku pare u rasponu od opreme štedi do 20% korisne energije pare.

vrste pare zamke

Ovisno o principu dizajnu i radu implementiran, ventila može biti mehanički, termodinamički, ili termostatski. Bilo koji tip pare zamke moraju ispuniti dva osnovna zahtjeva:

• dodjelu kondenzata bez gubitaka akutne gasne faze;
• automatska klima crpljenja.

Kondenzacija se javlja zbog gubitka toplote u izmjenjivači pare topline kao i na vrijeme zagrijavanja cijevi instalacija, kada je dio gasne faze u vodu. Gubitak velike količine vlage smanjuje energetske efikasnosti opreme i ubrzava nositi. Stoga je važno da se time bavi.

mehaničke zamke

Mehanička armatura je najpouzdaniji i popularnog "zamka za par." Princip rada se temelji na razlici u gustoće pare i kondenzata, a glavni pokretački element je float. Ovisno o plovak dizajnira sljedeće vrste okova:

• sferne float pare zamka otvoreni ili zatvoreni;
• Float element zvono tipa, obrnuti ili zamka zatvorena.

Svaki tip armature radi u njihovim posebnim šema ima svoje prednosti i nedostatke, od kojih su znanja će omogućiti da ostvari najefikasniji šema rada u preduzeću.

Pare zamke s loptom float

Osnova za izgradnju ovog tipa ventila je sferne float. Nalazi se u unutrašnje šupljine i ventil je povezan na ventil-poluga. Osim toga, u zamku pare uključuje termostatski ventil. Princip rada zamku pare sa sfernim plovak može se podijeliti u dvije faze:

1. Kondenzata teče kroz cijev u uređaj, puni unutrašnje šupljine i podiže plovak, koji vuče polugu i otvara rupu ventila za uklanjanje vode.
2. Prilikom ulaska u vruću paru termostatski uređaj se aktivira, pare počinje da se akumulira u šupljine i uzrokuje plovak padne na dno, utičnica je blokiran.

S obzirom da je kondenzat je odvojena od pare. S obzirom na dizajn termostatskih ventila automatski uklanjanja pušten plin, ali i sprečava pojavu zraka filma u šupljini, koji uređaj je zaglavljen.

Prednosti i nedostaci

Tipičan predstavnik ventila sa sferični plovak pare zamka je FT-44. Glavne prednosti i mane uređaja analizirati njegov primjer. Glavna stvar je da stručnjacima - je neosjetljivost uređaja na AC opterećenja. Aparat je u stanju kontinuirano izvlači kao kondenzat na temperaturi zasićenja pare, a pod visokim opterećenjima. Stabilno i kontinuirano odvajanje ne-kondenzovanih plinova - nakon prednost armature. Sve to u kombinaciji sa dugi vijek trajanja zbog jednostavne konstrukcije sistema.

Glavni nedostatak ovog uređaja je velika, što povećava gubitak topline u ne-izolirani elementi slučaja. Visoka osjetljivost udarima i traži za "čisto parom" (možda zamuljavanje ventil) - Još dva minus zamke ovog tipa.

Zvono za paru zamke

Kao što samo ime govori, glavni element ovog tipa pare zamka je zvono, plovak ili "obrnuti cup". Sam uređaj ima cilindrični oblik, a glomazan (više u odnosu na prethodni predstavnik), ali ima veliki broj prednosti. U početni položaj na plovak je obrnut na dnu ventila i njegovo dno počiva na vertikalnoj cijevi. U čašu bila vezana kalem poluga, koji je uređen u armature poklopac. Odvajanje pare kondenzacije se odvija u četiri koraka:

1. Kroz dovod vode ulazi u uređaj, i puni unutarnje šupljine pod pritiskom kroz otvoreni ventil prospe napolje.
2. Pare na ulazu u sistem počinje da gura na dnu float, izazivajući ga da lebdi u obimu kondenzata i blokirati ventila.
3. Pare iz unutrašnjosti mlaznica, počinje da se raspadne u tekućim i plinovitim fazi. Potonji prolazi kroz poseban kanal na dnu, se isporučuje na kalem i njega gura.
4. ostatke kondenzacije i gasnom stanju, kroz otvor u dnu stakla ostavljajući float počinje da mogu izdavati, ponovno kolotur.

Ciklički ponavljanje operacije opisane u potpunoj i efikasan odvajanje pare kondenzata. Ova tehnologija je patentirana u 1911. godine, ali je i dalje relevantan za ovaj dan.

Prednosti i mane

Predstavnik upečatljiv armatura je "obrnuti kup" je parni trap Zamkon. Prednosti i mane uređaja u ovoj kategoriji analizirati njegov primjer. Tu je i smatra minus velikih dimenzija, što u velikoj meri utiče na gubitak toplinske energije u goloj ćeliji. Još jedna mana stručnjaka zovu ograničene propusnosti koje ne koristi ventile u opremu visoke efikasnosti.

Prednosti zamku mnogo više. Prvo, kalem nije izložena kontaminaciji, što povećava pouzdanost uređaja. Drugo, ventil se ne boji čekić vode. Treće, uklanjanje kondenzata je moguće čak i na visokim temperaturama.

U slučaju kvara na ispušni ventil ostaje otvoren, to vam štedi od lomljenja kompleksa opreme. Na kraju, sve dodatne komponente i sklopove, kao što su filteri i nepovratnim ventilima se ugrađuju direktno u kućište zamke pare. Time se smanjuje gubitak toplinske energije i smanjuje veličinu cijeli set uređaja.

"Heat" okova

Termostatski pare zamke i termodinamičke funkcije zbog mogućnosti različitih medija da se proširi i ugovor sa povećanjem ili smanjenjem temperature. Zajedno sa porast temperature, na primjer, pri ulasku par element za zaključavanje širi i zatvara prolaz koji prazni kondenzata.

Princip rada drugih uređaja baziranih na promjene pritiska u sistemu zbog interakcije guste (hladno) i retke (vruće) okruženju. Glavni elementi takvih uređaja su bimetalni ploča. Zamka foto pare je predstavljen bimetalni element. Ove vrste opreme je komplikovan u strukturi iu praksi se rijetko koristi. Niske popularnosti je i zbog teških i često nemoguće popraviti. Korištenje ove vrste opreme opravdana je samo na najzahtjevnijim industrijskih postrojenja.