Poliester smole: proizvodnju i rad s njima

U posljednjih nekoliko godina, poliester smole stekli mnogo popularnosti. Prije svega, oni su u potražnji kao glavna komponenta u proizvodnji GRP, snažan i lagan građevinskog materijala.

Proizvodnja smola: prvi korak

Kako pokrenuti proizvodnju poliesterskih smola? Ovaj proces počinje sa naftnih destilacije - u ovom dodijeliti različite supstance: benzen, etilen i propilen. Oni su potrebne za proizvodnju anhidrida, polibaznih kiseline, glikola. Nakon kuhanja zajedno sve ove komponente stvara tzv baze smole, koja je u određenoj fazi mora biti razblažen sa stiren. Potonji materijal, na primjer, može biti 50% gotovog proizvoda. U ovoj fazi također dozvoljeno da prodaje gotove smole, ali proizvodnja fazi još uvijek nije tako preko: Ne zaboravite na zasićenje različitih aditiva. Upravo zahvaljujući takvom komponente završio smola stiče svojim jedinstvenim svojstvima.

Sastav smjese može varirati proizvođača - puno ovisi o tome gdje će se posebno primijeniti poliester smole. Stručnjaci odabrati najoptimalniji spoj takvog rada će rezultirati supstance sa potpuno različitim svojstvima.

Proizvodnja smole: drugom koraku

Važno je da je gotov mješavina je bila solidna - se obično očekuje kada postupak polimerizacije dolazi do kraja. Ako je zaustavio, a materijal je bio u prodaji - on je samo djelomično polimerizuje. Ako ništa s tim, polimerizacija se nastavlja, supstanca je potrebno da očvrsne. Iz tih razloga, vrijeme smola za pohranu je vrlo ograničena: stariji materijal, gore svoj konačni svojstva. Polimerizacija može se usporiti - za tu svrhu, hladnjaci, kaljenje ne dolazi tamo.

Proizvodnji faza je završena, a gotov proizvod, smola je potrebno dodati dvije važne komponente: katalizator i aktivator. Svaki od njih obavlja svoju funkciju: mješavina počinje da toplotne energije, što doprinosi procesu polimerizacije. To je je potreban izvor drugih izvora toplote - sve se dešava bez njega.

Napredak procesa polimerizacije je pod kontrolom - udio komponenti je pod kontrolom. Od zbog kontakta između katalizatora i aktivator može pretvoriti eksplozivna smjesa, drugi se obično uvodi u smolu isključivo pod proizvodnju, katalizator se dodaje prije upotrebe, generalno se isporučuje odvojeno. Samo kada je proces polimerizacije u potpunosti završen, supstance stvrdnjava, može se zaključiti da se završi proizvodnju poliesterskih smola.

Polazna smola

Ono što je materijal u prvobitno stanje? Ovaj med nalik, viskozna tekućina čija boja varira od tamno smeđe do svijetlo žuta. Kada se daje na određeni broj učvršćivača, poliesterske smole je prvo malo zgusne, a zatim postaje želatinasta države. Malo kasnije, dosljednost liči na gumu, onda - na svjež supstanca (postaje ulivljiv, nerastvorljivo).

Takav proces se obično naziva sušenja, kao što se dešava u nekoliko sati na obične temperature. Kada se smola u čvrstom stanju, liči na teško izdržljivog materijala koji se lako slikati u raznim bojama. Obično se koristi u kombinaciji sa staklenim vlaknima (GRP), ona obavlja funkciju elementa konstrukcije za proizvodnju različitih proizvoda - kao što poliesterska smola. Instrukcije kada se radi sa ove smeše je vrlo važno. Potrebno je posmatrati svaki poen.

Glavne prednosti

Poliesterskih smola u solidifikovanog države su odličan građevinski materijal. Odlikuje ih žilavost, visoka čvrstoća, odlična dielektrična svojstva, otpornost na habanje, otpornost na kemikalije. Nemojte zaboraviti da je tokom operacije proizvoda od poliesterskih smola je sigurno iz ekološkog aspekta. Određeni mehanička svojstva mješavine koje se koriste zajedno sa fiberglasa, čiji je učinak podsjeća parametara čelične konstrukcije (u nekim slučajevima čak i prelazi). Proizvodne tehnologije je jeftin, jednostavan, siguran, jer je supstanca leči na normalnoj sobnoj temperaturi bez primjene pritiska čak i potrebno. Oslobađanje isparljivih ili drugih nusproizvoda ne dogodi, osim ako ne postoji mali skupljanje. Dakle, da se napravi proizvod, ne treba skupi glomazan instalacije nije potrebno u toplotu, što kompaniji da brzo naučiti kao velikog kapaciteta i proizvodnju low-tonaže. Nemojte zaboraviti o niskim troškovima poliester smole - ta brojka je dvostruko niža od epoksi ekvivalenata.

povećanje proizvodnje

Ne možemo zanemariti činjenicu da u trenutku proizvodnju nezasićenih poliesterskih smola uzima maha sa svakom godinom - to je ne samo naše zemlje, ali i zajedničke vanjske trendove. Ukoliko smatrate da je mišljenje stručnjaka, ova situacija će se nastaviti u doglednoj budućnosti.

nedostaci smole

Naravno, poliester smole također imaju neke nedostatke, kao i bilo koji drugi materijal. Na primjer, stiren se koristi kao otapalo u toku proizvodnje. On je zapaljiv, je vrlo otrovan. U ovom trenutku, već smo stvorili takve marke koje nemaju u svom sastavu stirena. Još jedna očigledna mana zapaljivosti. Nemodifikovanih nezasićenih poliesterskih smola spaliti kao punog drveta. Ovaj problem je riješen: supstanca uveden u prahu punila (niske molekularne težine organski spoj sa sadržajem fluora i klora, antimon trioksid), ponekad se koristi kemijske modifikacije - tetrachlorophthalic upravom, hlorendikovuyu kiselina, neki višedimenzionalni: vinil chloroacetate, chlorostyrene i drugih jedinjenja koja sadrže hlor.

Sastav smole

Ako uzmemo u obzir strukturu nezasićenih poliesterskih smola, može se navesti višekomponentnih mješavina kemijskih elemenata različitih karaktera - svaki od njih obavlja određene poslove. Glavne komponente su izrađene od poliesterske smole, oni imaju različite funkcije. Na primjer, od poliestera - je glavni sastojak. To je proizvod polikondenzacije reakcije polihidroksilnih alkohola koji reaguju sa anhidrida ili polikarboksilne kiseline.

Ako govorimo o poliola, postoji potražnja za dietilen glikol, etilen glikol, glicerol, propilen glikol. Kao što se koristi adipinske kiseline, fumarne kiseline, ftalne i maleinske anhidrida. Casting poliesterska smola teško da bi bilo moguće da je poliester u stanju spremnosti za preradu ima niske molekularne težine (oko 2.000). U procesu formiranja članaka ga pretvara u polimer koji ima trodimenzionalna struktura mreže, visoke molekularne težine (nakon sušenja inicijatori je uveden). To jest, takva struktura pruža kemijska otpornost, visoka snagu materijala.

Rastvarača-monomer

Još jedna obavezno komponenta - monomer-otapala. Dakle, otapala vrši dvostruku funkciju. U prvom slučaju je potrebno da se smanji viskoznost smole na nivo koji je potreban za obradu (jer sama predebeo poliestera na vlastitu).

S druge strane, monomer je aktivno uključen u proces kopolimerizacije sa poliestera, koji je predviđen na račun optimalne stope polimerizacije i visok dubina stvrdnjavanja materijala (kada se razmatra odvojeno poliestera, njihova skrućivanja javlja dovoljno sporo). Hidro - na jednu komponentu koju želite prenijeti u čvrstom stanju iz tečnost - samo zato što su svi njihov kvalitet poprima poliesterska smola. Primjena katalizatora je također potrebna kada se koristi nezasićenih poliesterskih smola.

akcelerator

Ovaj sastojak može biti formuliran u poliestera i tokom proizvodnje i kada se obrade javlja (prije toga je inicijator). Za najoptimalniji lijek akceleratore polimera može se navesti kobalt sol (kobalt octoate, kobalt naftenat). Polimerizacija ne samo da mora ubrzati, ali i da se aktivira, iako je u nekim slučajevima to je usporen. Tajna je u tome, ako ne koristite akceleratore i inicijatora, u gotovom materijal će samostalno formirati slobodnih radikala, zbog čega će se dogoditi prerano polimerizacija - ravne tokom skladištenja. Da spriječi takva pojava, ne može bez inhibitora (inhibitor) sušenje.

Princip rada inhibitora

Mehanizam djelovanja ove komponente je: u interakciji sa slobodnim radikalima koji se pojavljuju periodično, što dovodi do formiranja radikala ili neaktivni spojevi koji nemaju radikalne prirode. Inhibitori obično funkcionirati rade takve supstance: hinoni, tricresol, benzofenon, neki od organskih kiselina. Sastav poliestera inhibitora davati u malim količinama tijekom proizvodnje.

drugih aditiva

Komponente je gore opisano - osnovni, upravo zbog toga što mogu raditi sa oba je poliesterska smola sa vezivom. Međutim, u praksi, u procesu formiranja članaka dovoljno velika količina aditiva uvodi u poliestera, koji je, pak, nose različite funkcije, promijenite svojstva početni materijal. Među takve komponente mogu se navesti čestica punila - daju posebno za smanjenje skupljanja, jeftinijih materijala da se poveća otpornost na vatru. Također treba napomenuti fiberglasa (sredstvima za ojačanje), čija upotreba je zbog većih mehaničkih svojstava. Postoje i drugi dodaci: stabilizatori, omekšivači, boje, i tako dalje.

staklo prostirke vlakana

Kao što je debljina, jer je struktura staklenih vlakana mogu biti različiti. Glass Mat - fiberglasa, koji usitnjava, njihova dužina varira između 12-50 mm. Elementi su spojeni zajedno pomoću drugog privremenog veziva, što je obično djeluje u prahu ili emulziju. Smola epoksi poliester koristi za proizvodnju vlakana prostirke stakla, koji se sastoji od vlakana raspoređeni nasumično, fiberglasa kao svojim izgledom podsjeća na običnu krpu. Da bi se postigao najveći mogući jačanje treba da koriste različite marke fiberglasa.

U principu, od staklenih vlakana prostirke imaju manje snage, ali su mnogo lakše za rukovanje. U odnosu na fiberglasa, materijal bolje prati oblik matrice. Jer su vlakna su dovoljno kratak da slučajne orijentacije, prostirku teško može pohvaliti visoke čvrstoće. Međutim, to može biti vrlo lako da se infiltrira smole kao što je mekan, sa slobodnim i debljine je pomalo kao spužva. Materijal je stvarno mekan, Moldable predati bez problema. Laminat, na primjer, da se takve prostirke, karakterizira izuzetna mehanička svojstva, ima visoku otpornost na atmosferske uslove (čak i unutar duži vremenski period).

Gdje za korištenje staklenih vlakana otirača

Matt pronalazi primjenu u polju kontakt lajsne, biti u stanju proizvesti proizvode složenih oblika. Proizvodi od ovog materijala se koriste u raznim područjima:

• u brodogradnji (izgradnja kanui, čamci, jahte, ryborezki, različite unutrašnje strukture i tako dalje.);
• staklo mat i poliester smole zaposlenih u automobilskoj industriji (razni strojni dijelovi, cilindara, kombi vozila, difuzori, rezervoari, dashboard, kućišta, itd);
• u građevinskoj industriji (pojedinih elemenata od drveta, izgradnja autobuskih stajališta, pregrada i tako dalje. d.).

Tu mogu biti različiti staklo gustoće mat, kao i debljina. Odvojiti materijala po masi jednog kvadratnog metra, koja se mjeri u gramima. Pronađeno dovoljno tankog materijala, značajno zraka (steklovual) sadrži i debeli, skoro kao pokrivač (koristi se stekla željene debljine proizvoda za dobijanje željene čvrstoće).