Bušenje rupa u metalu u stablu. Bušenje velike rupe u zidu

Na listi glavnih mehaničkih svojstava obrade materijala operacije uključuju bušenja. Pomoću posebne opreme majstor stvara rupe sa određenim parametrima, koji onda može obavljati različite funkcije. Osim toga, takve aktivnosti se izvode i na pojedinačne elemente građevinskog materijala i gotovog strukture. Konkretno, bušenje rupa u particija može biti s ciljem polaganja komunikacije staze. odgovarajuću opremu koristi, ovisno o karakteristikama materijala.

Opis strojna bušenje

U većini slučajeva to korak je rezanje materijala kao rezultat koji se formira otvaranje valjkastog oblika. Ali postoje i drugi odjeljak - to ovisi o alat koji se koristi. Prilikom određivanja parametara rezultira otvora smatra dvije glavne karakteristike - dubine i promjera. U skladu sa traženim parametrima je izabrano i opremljena rezne glave odgovarajuće veličine. Što se tiče alata, kojim se obavljaju, bušenje rupa, to predstavlja širok spektar uređaja i jedinice sa različitim karakteristikama. Najpopularniji električnom bušilicom, koji se može koristiti u radu sa čvrstih materijala. Glavna stvar - da odaberete ispravan mlaznice. Za mekih materijala prilično primjenom mehaničke i ručnim bušilicama.

Bušenje rupa u metalu

Za obradu metalnih dijelova obično koriste električne aparate koji se napajaju iz ugljičnog čelika bušilice. Prije rad je veoma važno da se izvrši markup za buduće otvore. To se obično radi Kern. Ovaj uređaj čak i na tvrdim podlogama omogućuje da se formira konusni utor koji će biti osnova za "bušenje". Kako se ne bi pokvariti radnog komada, bušenje rupa u metalu poželjno da obavlja samo glave, koje su oštrice. Prisustvo ovog drugog zavisi od kvaliteta rada oštrenje svrdla. Činjenica da je ugao konusa mogu biti različiti, a određena tvrdoća materijala za koje je namijenjen. Teže metal pečat, to je veća treba da bude ugao, na primjer, za čelične brušenje se obično izvodi na 120 stupnjeva.

bušenja drva

Drvo je jedan od najvećih u skladu u obradi materijala, i to je dovelo do širok spektar alata za obavljanje ove vrste bušenja. Najjednostavniji način za implementaciju ovog postupka je upotreba palac, ali je pogodna samo za formiranje rupa malih promjera. U osnovi se koristi za bušenje. Dovoljno je koristiti mehanički uređaj, pri čemu je priključen burgije. Uprkos nježna tekstura materijala, bušenje rupa u drvetu zahtijeva veliku preciznost. Neophodno je da se strogo održavati vertikalnost operativnog elementa i istovremeno pružaju umjerenim pritiskom. Kvalitetu takvih operacija ovisi o položaju majstora. U procesu bušenja radijalne bušilice može "preusmjeriti" cilindričnim drvenih proizvoda. Da biste spriječili takve pojave je moguće putem dirigenta, koji će pružiti potrebnu poziciju funkcionalnog elementa ravnoteže.

Bušenje rupa u zidu

Ovaj zadatak je najteže, jer je građevinski materijal zidova su različite tvrdoće i krutost. Najefikasnije sredstvo za ove poslove je udarac s dijamant krunu, ali u nekim slučajevima možete učiniti s električnim. Najvažnija stvar - da odaberete pravi uređaj za performanse. Pogona mora biti ne manje od 600 W i učestalost - 2500 o / min. Najveći poteškoća može uzrokovati bušenje velikih rupa za montažu ventilacije ruta. Promjer kanala može biti 18-20 cm. Za stvaranje takve rupu volje karbida bušilice čiji promjer nije manji od 12 mm. To jest, formiranje željene veličine rupa morat će izvesti niz pristupa. Za početak da oblikuju budućnost kanal, a zatim napraviti mali otvor na njih otvaranja. Završnoj fazi će biti pažljivo zasađeno neželjenih dijelova.

Tehnički detalji u procesu bušenja

Mehaničke operacije podrazumijevaju teške pregrijavanja radne elemenata. Negativni efekti takvih procesa mogu se odraziti u pogoršanje obrađenih materijala, i deformacija proceduru. treba koristiti sredstva za hlađenje i maziva za sprečavanje pregrijavanja. Za alata mašina će biti dovoljna obična voda, a ako se planira bušenje rupa sa snažnim električnim stroj, potrebno je pripremiti poseban emulziju. Osim toga, rad zidovi mogu biti praćena obilnim formiranje konkretnih prašine. Da biste uklonili zagađenje sajta, to neće biti više nego što je prvobitno predviđena mogućnost posebnog vakuum napajanja, koji je u toku operacije je prikupljanje smeća.

zaključak

Tehnološki razvoj alata konstrukcija omogućava danas kvalitativno obavljaju širok spektar aktivnosti za obradu, uključujući i bušenje. Osim toga, poboljšava ne samo opremu, ali i elemente za rezanje. Poboljšanje visok karbida mlaznice omogućuje da se nosi sa metalnim i opeke. I da sprovede ovu vrstu bušotina je moguće bez povezivanja profesionalaca. Međutim, osnove rada električnih alata i općenito znati karakteristike proces je još uvijek potrebno. Sa svoje strane, proizvođači opreme za bušenje se također traži da zadovolji potrošača. Kao rezultat toga, zajedno sa povećanim tehničke i operativne parametre takvog instrumenta uzima ergonomska ručka, sigurnost i zaštitu od pregrijavanja istih.