Instalacija za šutiranje: princip rada

Mehaničko delovanje drobnozrnatih abraziva već dugo dokazuje svoju efikasnost u obradi različitih površina. Čak i mali pneumatski pištolj omogućava čišćenje složenih tragova oštećenja korozije, skale i posledica hemijskih opekotina. Međutim, u uslovima velike izgradnje ili industrijske proizvodnje kapaciteta i pokrivanja ručnih peskaraca možda neće biti dovoljno. U takvim situacijama se koristi mašina za pjeskarenje, koja može delovati na istom principu abrazivne hrane, ali sa različitim radnim parametrima.

Šta je pucanje na pesak?

Da bi se razumela svrha i karakteristike takvih jedinica, vredi razmisliti o principu delovanja abrazivnih mašina kao takvih. Kroz specijalnu mlaznicu mali pištolji dovode pesak na radnu površinu, koja, kada se sudari sa materijalom koji se obrađuje, osigurava njegovo čišćenje. Abrazivna sila se može pružiti različitim metodama. Najčešće snabdevanje komprimovanim vazduhom, koji obezbeđuje instalaciju kompresora. Manje popularnost je pravac vodenog mlaza, koji sadrži iste čestice peska. Međutim, za rad sa velikim obima, obe tehnologije nisu pogodne. U rešavanju takvih problema koristi se jedinica za pjeskarenje, koja deluje na principu mehaničkog napajanja abraziva sa posebnim noževima. Specifične karakteristike agregata ove vrste uključuju upotrebu metalnih čestica kao aktivne komponente prečišćavanja.

Opći uređaj agregata za pjeskarenje

Praktično svaka mašina za pjeskarenje sadrži radni točak opremljen sa noževima koji snabdevaju abraziv. Ovo je glavna funkcionalna komponenta, koja je takođe podložna najvećem fizičkom stresu. Dakle, sečiva i osnova su napravljeni od visoko legiranog livenog gvožđa, koji ima povećanu otpornost na abraziju. Osim toga, jedinica za pjeskarenje je opremljena snažnim ležajevima, čiji materijal je takođe projektovan za rad u uslovima intenzivnog mehaničkog udara. Činjenica je da se točak i radne jedinice u neposrednoj blizini sarađuju sa radnim abrazivama od metala. Rad se obavlja sa velikom brzinom, tako da su opterećenja na materijalima znatna. U ovom slučaju, točak je u posebnoj komori, napravljenoj na bazi čelične legure. Ciljni objekat se nalazi u ovom fotoaparatu, nakon čega se pokreće proces obrade.

Glavne karakteristike opreme

Kvalitet čišćenja, kao kod ručnih peskaraca, određuje kapacitet uređaja. Ali ako u radu konvencionalnih pneumatskih uređaja performanse zavise od funkcije kompresora, performanse frakcija se određuju snagom elektromotora, koji upravlja točkom pomoću lopatica. Energetski potencijal motora je u prosjeku 10-15 kW. Ovakva snaga, na primer, ima jedinicu za pjeskarenje za čišćenje limova i građevinskih metalnih konstrukcija, dostupnih za postavljanje u komoru. Prema tome, prosečni parametri proizvoda dostupni za čišćenje u takvoj opremi su oko 700 x 700 x 1200 mm. Postoje i ograničenja mase učitanih delova - po pravilu, maksimalna težina dostiže 1 tone. Što se tiče performanse same biljke, ona dostiže indeks od 100-150 kg / min. U ovom slučaju, jedna kamera može poslužiti nekoliko uređaja odjednom.

Princip rada suspendovanih instalacija

To su jedinice sa tunelima u kojima se čišćenje očisti. Suspendovani princip rada djelotvoran je zbog činjenice da se operacije mogu izvoditi sa različitih strana. Konstrukcija koja fiksira proizvod predstavlja poseban transporter koji se kreće u tunelu. Operator može koristiti obujmice instalacije tipa suspenzije prema principu protoka, odnosno izvršiti serijsku mašinsku obradu delova. Istina, mogućnost takve eksploatacije zavisi od sistema za sakupljanje odbačenih metalnih čestica - abraziva. Činjenica je da je klasična mašina za pjeskarenje namenjena za jednokratnu operaciju.

Najmanje nakon obrade jednog elementa zahteva malo vremena za obavljanje sakupljanja hardvera. Štaviše, vrijeme podrazumeva i proces razdvajanja abrazivne mase od nečistoća koje su odbačene kao rezultat snabdevanja aktivnim materijalom. Ponekad je i automatsko delo predviđeno za postrojenja za pjeskarenje, u kojima se odvija kontinuirani proces sakupljanja, čišćenja i izbacivanja metalnih proizvoda.

Princip pokretanja modela

Ovo je osnovni model koji je deo grupe kontinuiranih operacija. Njegova funkcionalna osnova sastoji se od transportne trake za metalnu mrežu, koja pomiče gajbu u komoru za čišćenje. Proces se obavlja u zatvorenoj radnoj komori, koja se može dobiti različitim brojem turbina. Prednosti mašine za pražnjenje snimanja tipa "vrsta" obuhvataju mogućnost pružanja temeljne i čak obrađene delove. Najvažnije, radni tok ne zahteva da se element preokrene. Zbog slepog sistema, kao i mehanizama za puhanje, moguće je računati na visok kvalitet čišćenja. Prolazni agregati se sada aktivno koriste za mašinske delove u mašinogradnji, za čišćenje građevinskih limova, za proizvodnju legura aluminijuma i tako dalje.

Princip rada bubnjarskih drobeta

Ovo je prilično praktična jedinica koja se najčešće koristi u metalurškoj industriji za finalnu obradu nastalih legura. Na primjer, takav sistem može ukloniti površinu tragova rješenja za oblikovanje, vage i dimova. Štaviše, pod uslovom da je odabran pogodan abraziv, moguće je obezbediti površinsku hrapavost sa željenim karakteristikama. Dakle, u procesu rada uključene su dve glavne komponente: hidraulička dizalica, koja pada na spavanje, i sam bubanj, gde se čišćenje odvija. U toku operacije, kontejner napravljen od perforirane metalne trake rotira, omogućujući da se proizvodi obrađuju sa različitih strana. Shodno tome, jedinica za pjeskarenje tipa bubnja omogućava i proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda za čišćenje. Operater može ručno da upravlja kretanjem turbine ili pomoću specijalnih kontrolnih panela. Međutim, sistem kontrole treba razmatrati odvojeno.

Sistem upravljanja opremom

Najnovije verzije takve opreme obezbeđuju upotrebu specijalnih kontrolera na osnovu programabilnog modula. To znači da korisnik može unapred podesiti radne parametre za rad mehanizama. Glavni indikatori koji se mogu kontrolisati na ovaj način su: brzina punjenja, intenzitet kretanja unutar radne komore i interval pronalaska jednog radnog komada u vozilu. Način na koji operater stupi u kontakt sa kontrolerom zavisi od dizajna same mašine za pjeskarenje. Princip rada može obezbediti male dimenzije, koje omogućavaju opremanje kontrolne stanice glavnom strukturom. Ako je oprema uključena u zajedničku proizvodnu liniju, kontrolna soba u obliku ormara može se nalaziti na znatnoj udaljenosti od mjesta rada.

Šta treba uzeti u obzir prilikom izbora instalacije?

Obraćanje pažnje na izbor strelaca sledi nekoliko parametara. Pre svega, određuje se kapacitet i dizajn opreme. Važno je razumjeti s kojim materijalima će jedinica raditi - mogu biti i limovi i žice, kao i mali dijelovi koji zahtevaju osjetljivo čišćenje. Što se tiče dizajna, može pretpostaviti integraciju u proizvodni kompleks ili djelovati kao posebna tehnološka oblast. Na primjer, pasovi za pjeskarenje su pogodni za serijsku mašinsku obradu dijelova različitih veličina, pa je preporučljivo koristiti ih u velikim proizvodnim okruženjima. Takođe je neophodno uzeti u obzir dostupnost dodatnih funkcija, među kojima je i automatsko sklapanje otpadnog abraziva i čišćenje dijelova tokom obrade.

Zaključak

Tipično za mnoge auto mehanike i slikače, mašine za peskiranje u kvalitetu obrade u nekim varijantama odgovaraju vremenskim pesmama. Glavna razlika sa stanovišta karakteristika dobijenog rezultata smanjena je na površinu pokrivenosti. To znači da kvalitet obrade može biti jednak, ali u jednoj sjednici jedinica za pjeskarenje će služiti nekoliko puta više dijelova od tradicionalnih pneumatskih uređaja. To je razlog prevencije abrazivne opreme ove vrste u industriji i velikim građevinskim projektima. U malom formatu čišćenja, korišćenje takve opreme je neadekvatno, prvenstveno zbog razloga energetske efikasnosti.