Stalne veze: Klasifikacija procesa i

Dock elemenata i strukture mogu se podijeliti u dvije glavne grupe: odvojivi i stalne veze. Bivši uključuju one koje mogu odvajati bez oštećenja integriteta pričvršćivanje elemenata. Ovo pričvršćivanje sa matice, vijci, igle, vijci, sve veze s navojem i bez njega. Iz jednog komada smatra da one u kojima demontaža moraju slomiti zakovica.

To su: zavarene, Pune, prikovan, zalemi i seaming. Odvojivi i stalne veze su naširoko koristi u pojedinim industrijama. U nastavku, gledamo svaki od tipova više detalja.

plug-in veze

Njihovo izvršenje je bušenje rupa od nešto većeg promjera od pričvršćivanje član (vijak ili vijak). To je učinjeno kako bi se osiguralo da su održani oba dijela zajedno precizne rupe. Greška u offset milimetra, a posebno za elemente sa velikim brojem spojeva. Kada koristite vijaka da osigura zajednički stave orah i za pranje.

Prva je stavljena u drugi za fiksne veze, to ne daje detalje o spin. Tu je izvor prsten koji ima dva oštre zube. Oni su to naslanja na radni komad i radnog komada, čime se sprečava spontano odmotavanje matice.

Vijci zatezanje dijelova, rezanje same teme. Kada se nije potrebno koristiti matice i podloške. Studs se koriste kada se montira na čvrstim dijelovi druga. Ima nit na oba kraja, u preform ispod njega se buši rupa veća od dužine navoja vijaka.

stalnu vezu

To su:

• zavarene;
• zakovice;
• lem;
• ljepilo.

Takva vrsta stalne veze su primijeniti u pojedinim područjima proizvodnje. Razmotrimo svaki od njih zasebno.

zavarivanje

Spoj usvajanja od strane međuatomski veze između dijelovi kada grijanja zove se vara. Stalne veze, vara koji je pravilno izvršena, do potrebne snage, smanjenje troškova i dijelova težine.

Izvori grijača može biti:

• rastopljenog troska;
• gas plamen;
• luk;
• plazme;
• laserski snop.

Metal, a to je da se zavariti, osnovni poziv. I onaj koji se koristi u kadi - punilo.
Parcele, tack-zavarene na ovaj način naziva se vara.

Priprema stalne veze može na taj način biti sljedeće vrste:

• kontakt zavarivanje;
• elektorodugovaya rukom;
• automatsko zavarivanje pod praškom i poluautomatsko;
• luka.

Šav je također podijeljen u:

• Butt;
• preklapaju;
• ugao;
• T-bar.

Bilo koji od ovih može biti u jednom smjeru ili dvosmjerna. Oni su podijeljeni u diskontinuirana i kontinuirana. Tu je i razlika u presjeka oblika: normalan šav, konkavni ili konveksni.

prednosti:

1. Niski troškovi takve stalne veze, zbog lakoće šav i male potrošnje inputa rada.
2. Relativno mala masa u odnosu na druge metode rada.
3. Nema potrebe da se rupe u dijelu koji se daje snagu u svojoj presjeka.
4. Automatizacija procesa zavarivanja uključuje stezanje.

nedostaci:

1. Pojava nakon deformacije i krivljenje obavljenog posla, kao i pojavu zaostalih naprezanja.
2. Braves malo vibracija i udara.
3. Poteškoće u kontroli kvalitete.
4. Radnici angažovani u stalnu vezu dijelova varenjem, nužno mora proći kroz obuku i potvrde svoje kvalifikacije.

lemljenje

Detalji metode lemljenje lem vezan za uvođenje dodatnih metala.
Pri čemu lem temperaturu topljenja mora biti manja od spojenih dijelova. Prema tom kriteriju vojnika se razlikuju:

• osobolegkoplavkie. Neophodna njihova temperatura topljenja je od 145 stupnjeva;
• meke ili topljiv. Rad grijanje nije veći od 450 stepeni Celzijusa;
• teško ili srednje topljivost. njihova temperatura topljenja je u rasponu od 450-600 stupnjeva;
• visoke temperature ili vruće. Takve metali tope na temperaturi preko 600 stupnjeva Celzijusa.

vojnika

Kao oni padaju, ovisno o komponenti:

• Tin-olovo (PIC);
• Tin (softver);
• cink (PC);
• srebrna (septembar);
• bakra i cinka (PMC, mesing).

Većina radova na lem proizveden pomoću kalaja i olova materijal, brend POS. Po pravilu, oni su pušteni u obliku žice, trake ili štapići.

Prije lem površinama dobro očistiti. Da ne oksidiraju, koristite poseban tok lemljenja. Ova supstanca ne čine oksida i briše ih iz površine radnog predmeta doprinosi boljem širenje lem. Određeni vrsta fluksa pogodan za određenu temperatura iznad koje se prestane sa radom i sagoreva.

zakovica

Ovaj spoj, koji stvaraju sa posebnih stavki - zakovice. Ima stabljike i glave. Proces za dobijanje stalnu vezu nastaje zbog formiranja na drugom kraju dijela glave zatvaranja, dobija se kompresijom kraja štapa. Ovaj dizajn ne nepomično dok zatvorenih. Nemoguće je da nadoknadi dijelova u odnosu na drugog.

Se koristi za fiksiranje dijelova male debljine, uglavnom od lima materijala, ili gdje je upotreba visokih temperatura je neprihvatljiv zbog moguće deformacije dijelova. Kada zakovice su u neposrednoj blizini, oni formiraju prikovana zajednički.

Materijalne elemente treba da odgovara dijelovima pričvršćen, inače može doći do galvanske korozije zbog razlike koeficijente toplinske ekspanzije. zakovica glave su okrugle, tajna, polupotaennye i ravna.

goodies

Prednosti ovog kompleksa:

1. U stanju da izdrže teške vibracije i udarnih opterećenja koja ne mogu priuštiti zavarivanja.
2. Aplikacije uključuju materijale koji nisu zavareni ili proces je vrlo dugo.
3. Nema svrhe visokih temperatura kada je povezan.

cons

Slijedeće tačke mogu se primijetiti među njima:

1. Veliki potrošnja metala u obavljenog posla.
2. Povećanje težine strukture.
3. Visok intenzitet rada.
4. Proizvodnosti niske proces.

adheziv

Da biste dobili snažnu stalnu vezu, dovoljno je da se poveže dijelove sa ljepilom. Radnja se odvija na formiranje intermolekularnih obveznica na nivou površine vezivanje dio i ljepilo film.

Primjena ove metode mogu se naći u strukturama različitih materijala. Montaža kroz ljepilo nanosi čak i na izgradnji mosta i avijacije. Trajnost takvog spoj i njegov kvalitet će ovisiti o pripremi površine dijelova i vrsti opterećenja koja će djelovati na njih. Neophodno je izvršiti čišćenje površina od rđe i masti, nakon tretirano područje s brusnim papirom.

Pune dijelova, u kojem će opterećenje djelovati na smicanje ili obrt ne bi trebao biti u maloj raskrsnici području. To će dovesti do gubitka snage. Bolje ljepilo na dijelove koji su podložni raseljenje u odnosu na svaki drugi ili zatezna opterećenja.

Prednosti metode ljepila:

1. Tako je moguće spojiti bilo preform i dizajna, bez obzira na njihov oblik, masa, ili materijala.
2. Visoka otpornost na koroziju.
3. Stezanje, koji omogućava da rade sa cjevovoda.
4. Ne izaziva deformacije dijelova.
5. koncentracija naprezanja nije generiran.
6. Pouzdan rad pod opterećenja vibracijama.
7. Niski troškovi potrošnog materijala.
8. Ljepilo kohezivni veze nisu teža konstrukcija.

protiv:

1. Niske čvrstoće, posebno kada kore opterećenja.
2. Krhkost, neke vrste ljepila može ostariti.
3. Niska otpornost na toplotnog opterećenja.
4. Mnogi od spojeva moraju proći kroz brzinu zatvarača prije operacije.
5. Obaveznih mjera sigurnosti.

Polietilen-stalnu vezu čelika

Široka upotreba za spajanje čeličnih cijevi i polietilena moderne stalnu vezu dobiti polietilen-čelika.

To vam omogućuje da sigurno brtvljenje između plastične i metalne cijevi, kao i da se uspostavi potrebne armature za zatvor. Produced by određeni standard za proizvodnju neodvojivi strukturu koristiti polietilenske cijevi. Pripremljen čelika stalnu vezu (PE-čelik adapter) zavarivanjem metalni dio sa polietilena cijevi. Ovom metodom može biti kape na plin i voda glavni mrežama.

Takva stalnu vezu cijevi se montiraju na cjevovodima kuće. Možete ih često naći u kotlovima. Korištenje čeličnih cijevi u našem vremenu sve više potisnut analogni polietilena. To je zbog očigledne prednosti plastičnih cijevi preko metala. Zbog toga, oni se češće koriste. Stalne veze polietilen-čelik tako pouzdan da ne zahtijeva posebno održavanje.

Njegova instalacija odvija direktno u zemlju bez upotrebe bunara. Instalacija obavlja zavarivanjem ili stražnjica senzorom. Polietilen-stalnu vezu može biti čelika sa ojačanje rukav ili bez njega. Ovaj dio daje mogućnost adaptera da izdrži veliki pritisak i kontinuirano opterećenje od 1 MPa. bez spojnica adapter više ne može izdržati pritisak od 0,6 MPa. metal spoj s polietilen se može javiti o koncu ili primjenom različitih prirubnica.

Dakle, pogledali smo na glavne vrste spojeva, njihove prednosti i mane.