Tkanina širenje i kisika Flare Tačka

Kiseonikom ili kisik-weighted Flare topi (KVP ili CDF) metoda je vrsta autogenog flash topljenje sulfid koncentrata bakra, izvršena u suspenziji. Glavne karakteristike ovog procesa se koristi kao tehnička kisika puše i gori sulfida horizontalne oblaka i kompenzator krpom.

Proces INCO (DPC) nastao prvenstveno kao sredstvo za proizvodnju tečnog sumpor dioksida dana industrije celuloze i papira u obradi bakra sulfid koncentrata. Autogenog proces taljenja koristeći komercijalnom nivou kao oksidansa čistog procesa kisika (95% O2) se obavlja u fabrici 1953 Copper Cliff u Kanadi. Sličan proces je razvijen u Sovjetskom Savezu i uveo u fabrici bakra u Olmaliq (Uzbekistan). Glavna razlika od CFP PVP je da će se usitnjeni i sušene spoj daju duboko u peć kroz plamenik cementa sirove usmjerene horizontalno (vertikalnom osovinom topljenje mreži) i koristi čistim kisikom kao proces oksidativnog eksplozije. Proces taljenja se vrši da se dobije mat 45-55% (prilikom prijema bogatiji mat zbog viška topline peć pregrijava). Otpadnim gasovima sadrže do 80% SO2. Izgledi za široku proces industrijsku primjenu ima INCO.

Najvažniji tehnološkim karakteristikama CFP su: prisutnost u horizontalnom plamen peći povećava vrijeme zadržavanja čestica u njemu, koji bi trebalo da u teoriji promovirati oksidacije intenziviranje čestice obrađene batch procese, kao i za grijanje i tkiva kompenzatora ograničene mogućnosti regulisanja stepen odsumporavanje u pravcu njeno povećanje, i nemogućnost dobivanja mat sa sadržajem bakra od 65-70% zbog pražnjenja u ovom slučaju velike količine viška topline i podizanje temperature u peći na 1550-1600 ° C, i više, čime se drastično smanjuje otpor vatrostalnih cigli; nemogućnost iz istih razloga značajan porast u proizvodnji stope topljenje peći; mali volumen dobijenih tokom topljenja plinova sumpor-bogat, teoretski sadržaj SO2 koji može dostići 90-95%. Kada je CFP reciklira PULVERULENT koncentrat uveo u zapaljenu peć prostor tehničke kisika mlaz iz Kompenz Elastična, što dovodi do stvaranja prašine i gasa oblaka, pri čemu oksidira i istopila materijala. Proces formiranja topljenja u kadi peći Odvojeni za mat i šljake. Koncentrirajte sušene fino razišli u smeši sa fluksa horizontalnim jet vazduh poseban plamenika u peći. Fizikalno-kemijskih interakcija između komponenti tereta duva protok kisika u protoku prašine. Kapi se talože iz oblaka topljenja na dnu peći i formiraju tečnost kupanje.

Sljedećim područjima su osnovani u peći CFP:

- naknada-kisik baklja, gdje se javljaju djelomično oksidacije sulfida i zguru procesa shteyno- (I);

- površina šljaka kupanje, pri čemu je tok i na kraju vari reakcije interakcije sulfida sa oksida (II);

- Stein-šljake kupanje, gdje je prekinut proces i omalovažavam shteyno- (II, III).

- materijal dilatacije

CFP peć zadužen koja se sastoji od koncentrata bakra i kvarca. Smeša je filtriran, a sadržaj vlage 12-16% u bubanj sušeni do zaostale koncentracije 4-7%, uz primjenu kompenzatora. Drugi korak sušenje se obavlja u vertikalnom kosu cijev, donji dio koji služi vruće plinove, zagrijava na 400-500 C brzinom od 12-14 m / s. Konačna vlažnost 0,1-0,5%, koncentrat sušila za performanse je 80-85 m / sat, uz prenosivi vlage do 4 t / h.

Velike brzine oksidativnih procesa proporcionalna faze kontaktnoj površini, komplicira način prilagođavanja i termo sastav mat taljenje. Priprema bogatiji rezultati mat u formiranju viška topline i uzroka nositi obloge. Za termičku kontrolu procesa u ovom slučaju je potrebno smanjiti kapacitet jedinice koncentrata. Da bi se povećala otpornost obloge kessoniruyut luk i peći zid obrađuje kruži materijala (prašina, konverter šljake), čime se povećava sadržaj bakra u mat bez povećanja toplinskih naprezanja u skupštini i kompenzatora tkiva.

CFP peći zidane od opeke i kompenzatora hromomagnezitovogo Kompenz-elastična. Gasovima iz peći kroz dimnjak u centru za sagorijevanje prostora jedinice. Kako proces puše kisik se koristi sa sadržajem 95-98 vol. %. Stein, koji sadrži 40-50% bakra, se ispušta kroz rupe u kantama sifona. Troska se sipa kroz rupe za bateriju u šljake, i šalje za gubljenje. Peć gasova i prašine kroz direktnu vezu sa hladnjak dimnih plinova. uklanjanje prašine od oko 10% po težini smjese. Prašina gasovi 300-400 g / m≥ ulazi u kotao oporavak i na svom izlazu - 200-250 g / m≥.

CFP se može uspješno koristiti za obradu Cu-Zn-, Cu-Ni i dr. Sulphide koncentrata.