Lean proizvodnja i njeni alati. Lean proizvodnja je ...

Lean proizvodnja je posebna šema upravljanja kompanijom. Glavna ideja je stalna težnja da se isključe bilo kakve troškove. Lean proizvodnja je koncept koji uključuje uključivanje svakog zaposlenog u proces optimizacije. Ova šema ima za cilj maksimalnu orijentaciju prema potrošaču. Da razmotrimo detaljnije šta je proizvodni sistem.

Istorija nastupanja

Uvođenje slabe proizvodnje u industriju dogodilo se pedesetih godina prošlog stoljeća u kompaniji Toyota Corporation. Tvorac takve šeme upravljanja bio je Taiichi Ono. Veliki doprinos daljem razvoju teorije i prakse napravio je njegov kolega - Shigeo Shingo, koji je, između ostalog, stvorio metod za brzo prilagođavanje. Kasnije su američki stručnjaci ispitivali sistem i koncepcionirali ga kao slabu proizvodnju (vitka proizvodnja) - "pusta proizvodnja". U početku je koncept primenjen pre svega u automobilskoj industriji. Nakon nekog vremena šema je prilagođena procesu proizvodnje. Kasnije su se počeli koristiti alati za postizanje proizvodnje u zdravstvu, komunalnim službama, službama, trgovini, oružanim snagama, vladinom sektoru i drugim industrijama.

Glavni aspekti

Lean proizvodnja na preduzeću uključuje analizu vrijednosti proizvoda, koji se proizvodi za krajnjeg korisnika, u svakoj fazi stvaranja. Osnovni cilj koncepta je formiranje kontinuiranog procesa eliminisanja troškova. Drugim rečima, slaba proizvodnja je eliminacija bilo kakve radnje koja troši resurse, ali kao rezultat toga, nije stvorena vrijednost za krajnjeg korisnika. Na primer, ne treba mu gotov proizvod ili njegove delove. Prema tradicionalnom sistemu, svi troškovi povezani sa brakom, izmenama, skladištenjem i drugim indirektnim troškovima prebacuju se na potrošača. Lean proizvodnja je šema pomoću kojih su sve aktivnosti kompanije podeljene na procese i operacije koje dodaju i ne dodaju vrednost proizvodu. Kao glavni zadatak, prema tome, planirano je smanjenje poslednjeg.

Lean production: gubici

Kao sinonim za troškove, u nekim slučajevima se koristi pojam muda. Ovaj koncept znači različite troškove, smeće, otpad i tako dalje. Tahiti Ono je identifikovao sedam vrsta troškova. Gubici su rezultat:

• Očekivanja;
• Overprodukcija;
• Transport;
• Suvišne faze obrade;
• Nepotrebne pomjeranja;
• Oslobađanje neispravne robe;
• Višak zaliha.

Glavna vrsta gubitka Tayichi Ono smatrao je prekomerno proizvodnju. To je faktor koji uzrokuje ostatak troškova. Još jedna stavka je dodata gore navedenoj listi. Jeffrey Laiker, koji je istraživao Toyotino iskustvo, opisao je nerealizovan potencijal zaposlenih kao gubitak. Kako su izvori troškova nazvani preopteretljivim kapacitetom, zaposleni u realizaciji aktivnosti sa povećanim intenzitetom, kao i neujednačenim izvršenjem operacije (na primjer, prekinut raspored usled nihanja tražnje).

Principi

Lean proizvodnja je predstavljena kao proces, podeljen u pet faza:

1. Određivanje vrijednosti određenog proizvoda.
2. Uspostavite protok kreiranja vrednosti za ovaj proizvod.
3. Osigurajte kontinuirani protok.
4. Pružanje potrošaču mogućnost povlačenja robe.
5. Stremljenje za savršenstvom.

Među ostalim principima na kojima se zasniva proizvodnja, treba napomenuti:

1. Ostvarivanje odličnog kvaliteta - isporuka robe od prve prezentacije, korištenje šeme "nula defekata", identifikacija i rješavanje problema u najranijim fazama njihovog nastanka.
2. Formiranje dugoročne interakcije sa potrošačem kroz podjelu informacija, troškova i rizika.
3. Fleksibilnost.

Sistem proizvodnje koji se koristi u Toyotu zasnovan je na dva osnovna načela: autonomizacija i "upravo na vreme". Potonje znači da svi neophodni elementi za sastavljanje stignu do linije tačno u trenutku kada je to potrebno, strogo u određenom broju za određeni proces za smanjenje zaliha.

Kompozitni elementi

U okviru koncepta koji se razmatra, identifikovane su razne komponente - neometane proizvodne metode. Neki od njih mogu sami delovati kao kontrolna šema. Glavni elementi uključuju sledeće:

• Protok jedne robe.
• Opšte održavanje opreme.
• Sistem 5S.
• Kaizen.
• Brza promena.
• Sprečavanje grešaka.

Opcije industrije

Lean health je koncept smanjenja troškova vremena medicinskog osoblja, koji nije direktno povezan sa pomaganjem ljudima. Lin-logistika je izvlačna šema koja objedinjuje sve dobavljače uključene u tok vrijednosti. U ovom sistemu dešava se delimično dopunjavanje zaliha sa malim količinama. Pošto je glavni indikator u ovoj šemi logistički ukupni trošak. Postojeće alate koriste pošta Danske. U okviru koncepta implementirana je velika standardizacija usluga. Ciljevi događaja bili su povećanje produktivnosti, ubrzanje pošiljki. "Karte za kreiranje vrijednosti zasnovane na protokama" uvedene su za kontrolu i identifikaciju usluga. Takođe, razvijen je i implementiran sistem motivisanja zaposlenih u odeljenju. U izradi posebne strategije usmerena je na poboljšanje efikasnosti procesa podizanja objekata u svim fazama. Principi lin-produkcije su prilagođeni razvoju softvera. U gradu, državna uprava, koriste se i elementi pomenute šeme.

Kaizen

Ideju je formulisao 1950. godine od strane dr. Deminga. Uvođenje ovog principa donelo je velike prihode kompanijama Japana. Za ovog specijaliste dobio je cara medalju. Nakon nekog vremena Unija za nauku i tehnologiju Japana objavila je nagradu za njih. Deming za kvalitet industrijskih proizvoda.

Prednosti kazeinske filozofije

Prednosti ovog sistema ocijenjene su u svakom industrijskom sektoru, gdje su stvoreni uslovi kako bi se osigurala najveća efikasnost i produktivnost. Kaizen se smatra japanskom filozofijom. To je promocija kontinuirane promjene. Škola zamišljanja kaizen insistira da konstantne transformacije djeluju kao jedini put ka napredovanju. Glavni naglasak je poboljšanje performansi eliminacijom nepotrebnog i napornog rada. Sama definicija se stvara kombinovanjem dve reči: "kai" - "promeni" ("transformisati") i "zen" - "prema najboljem". Prednosti sistema sasvim jasno odražavaju uspjeh japanske ekonomije. Ovo priznaju ne samo japanski, već i stručnjaci sveta.

Ciljevi kaizenskog koncepta

Postoji pet glavnih pravaca razvoja proizvodnje. Oni uključuju:

1. Smanjenje otpada.
2. Odmah otklanjanje smetnji.
3. Optimalna upotreba.
4. Radite u timu.
5. Najviši kvalitet.

Treba reći da se većina principa zasniva na zdravom razumu. Glavne komponente sistema su poboljšanje kvaliteta robe, učešće svakog zaposlenog u procesu, spremnost za interakciju i promjenu. Sve ove aktivnosti ne zahtevaju složene matematičke proračune ili traženje naučnih pristupa.

Smanjenje otpada

Principi kaizen filozofije imaju za cilj značajno smanjenje gubitaka u svakoj fazi (operacije, proces). Jedna od glavnih prednosti šeme je da uključuje svakog zaposlenog. To, pak, podrazumijeva razvoj i naknadno sprovođenje predloga za poboljšanje na svakom nivou upravljanja. Takav rad pomaže u smanjenju gubitka resursa.

Odmah otklanjanje smetnji

Svaki zaposleni u skladu sa konceptom kaizena treba da izbegne probleme. Ovo ponašanje doprinosi brzo rešavanju problema. Sa trenutnim rešavanjem problema, vreme ciklusa proizvodnje se ne povećava. Odmah rešenje problema omogućava usmeravanje aktivnosti na efikasnom kanalu.

Optimalna upotreba

Ako brzo riješite probleme, resursi se puštaju. Oni se mogu koristiti za poboljšanje i postizanje drugih ciljeva. U kompleksu, ove mere omogućavaju uspostavljanje kontinuiranog procesa efikasne proizvodnje.

Timski rad

Uključivanje svih zaposlenih radi rešavanja problema omogućava brži izlaz. Uspješno prevazilaženje složenosti jača duh i povećava samopouzdanje zaposlenih u kompaniji. Timski rad eliminiše konfliktne situacije, promoviše formiranje povjerenja između viših i nižih zaposlenih.

Najbolji kvalitet

Brzo i efikasno rešenje problema doprinosi koordinisanom radu u timu, stvarajući veliku količinu resursa. Ovo će, s druge strane, osigurati poboljšanje kvaliteta proizvoda. Sve ovo će omogućiti kompaniji da dostigne novi nivo kapaciteta.