Mineralnih sirovina: osnovna metoda, tehnologija i opreme

Kada roba vrijednih minerala s pravom postavlja pitanje kako iz primarne rude ili minerala može dobiti tako atraktivan komad nakita. Pogotovo s obzirom na činjenicu da je obrada rock kao takav je jedan od, ako ne i konačna, onda barem do završne faze procesa prerade. Odgovor na pitanje će biti obogaćivanje minerala, u kojoj je osnovni tretman rock, pružajući odvajanje vrijednih mineralnih iz prazne medije.

Ukupno tehnologija koncentracija

Recikliranje resursa odvija se u posebnim obogaćivanje biljaka. Proces uključuje višestruke operacije, uključujući obuku, direktno cijepanje i odvajanje nečistoća iz stijena. Tokom obogaćivanje dobiti razne minerale, uključujući i grafit, azbest, volfram rude materijala itd Nije nužno mora biti vrijedne vrste - .. Postoji mnogo biljaka koje obavljaju preradu sirovina, koje se zatim koriste u izgradnji. U svakom slučaju, osnove mineralnih sirovina na osnovu analize mineralnih sirovina, koje izazivaju i načela razdvajanja. Usput, potreba da se smanji raznih struktura nastaje ne samo kako bi se dobila čista mineralna. Uobičajena praksa, kada je struktura potiče iz jedne od nekoliko rasa.

rock drobljenje

U ovoj fazi brušenje materijal u pojedinačne čestice. Procesa drobljenja se koriste mehaničke sile kojom prevazići unutrašnje mehanizam kvačila. Kao rezultat toga, kamen je podijeljena u male čvrste čestice koje su homogene karakter strukture. Stoga je potrebno da se napravi razlika između direktnih drobljenje i brušenje opreme. U prvom slučaju mineralnih prolazi manje duboke strukture razdvajanje u kojoj su čestice formiraju djelić više od 5 mm. S druge strane, pruža obrazovanje brušenje elemenata s promjerom od manje od 5 mm, iako ova brojka ovisi o pasmini sa kojima moramo nositi. U oba slučaja zadatak cijepanja maksimalno zrno korisno sredstvo tako da su oslobođeni komponenta bez čisti mješoviti teren, i.e. jalovine, nečistoće i sl. D.

screening proces

Nakon završetka procesa drobljenja, pripremljene sirovine je podvrgnut drugim efektima proces, koji može biti i prosijavanje, i vremenske prilike. Screening je u osnovi način razvrstavanja dobijenih veličine zrna karakterizacije. Tradicionalni način realizacije ove faze uključuje upotrebu sita i kalibraciju sita omogućiti ćelija. U procesu skrininga i odvojeni nadreshetchatye podreshetchatye čestica. Na neki način, mineralnih sirovina počinje u ovoj fazi, zbog nečistoća su odvojeni i mješovitih parova. Fine frakcije manje od 1 mm i prosijava od strane klima okruženje - atmosferilija. Mase nalik mali dio pijeska laže umjetni zrak potocima zatim slegne. Nakon toga, čestice koje koja se polako, odvojeni vrlo malih elemenata prašinu dugotrajna u zraku. Okupiti daljnje derivate takvih pregleda pomoću vode.

obogaćivanje procesa

Proces ima za cilj obogatiti izbor sirovih mineralnih čestica. U toku takvih postupaka postoji nekoliko grupa elemenata - korisna koncentrirati konačni jalovine i drugih proizvoda. Princip razdvajanja ovih čestica se zasniva na razlikama između svojstava minerala i jalovine. Takva svojstva mogu učiniti sljedeće: gustoća, vlažnost, magnetska susceptibilnost, veličina, vodljivost, i oblik, itd Dakle, obogaćivanje procesa pomoću razlika u gustini, uključuju gravitaciju metode odvajanja ... Ovaj pristup se koristi u obradi uglja, rude i nemetalni materijali. Sasvim uobičajeno i koncentracije na bazi komponente vlažnost karakteristikama. U ovom slučaju, metoda flotacije se koristi, što karakteristika je mogućnost razdvajanja fino zrna.

Također se koristi magnetska obrada rude, koji vam omogućava da izaberete obojenih zagađivača od talka i grafita okruženja, kao i da se očisti volfram, titan, gvožđa i drugih ruda. Ova tehnika se temelji na razlici u snagu magnetskog polja mineralnih čestica. Kao specijalni separatori se koriste opremu koja se koristi za oporavak magnetita suspenzije.

Završnoj fazi obogaćivanja

Glavni procesi ove faze treba uključiti odvodnju, zgušnjavanje mulja i sušenje rezultat čestica. Izbor za odvodnjavanje opreme se zasniva na kemijske i fizičke karakteristike minerala. Obično, ovaj postupak se izvodi u nekoliko sesija. U ovom slučaju, potreba za njegovu realizaciju nije uvijek tu. Na primjer, ako se koristi u električnim razdvajanje procesa bogaćenje, isušivanje je potrebno. Pored procesa pripreme za daljnje obogaćivanje proizvoda za vrijeme obrade, mora biti pružena i odgovarajuću infrastrukturu za rukovanje mineralnih čestica. Konkretno, relevantni uslužnu proizvodnju organizovana u fabrici. Ušao intrashop vozila, u organizaciji snabdijevanja vodom, toplotne i električne energije.

Oprema za obogaćivanje

U fazama brušenje i drobljenje se koriste posebne postavke. Ovo mehaničkih sklopova, koji uz pomoć različitih pokretačkih snaga imati razarajući utjecaj na rase. Nadalje, proces screening koristeći sito i rešeto, koji pruža za kalibraciju rupe. Također se koristi za skrining složeniji stroj zove urlik. Odmah obogaćivanje rade električno, gravitacijski i magnetski separatori koriste u skladu sa principom odvajanja određene strukture. Nakon toga, drenaža tehnologije odvodnjavanja se koristi u implementaciji koji se može primijeniti isti ekranima, dizala, centrifuge i aparati za filtriranje. Završna faza obično uključuje korištenje toplinske obrade i sušenja.

obogaćivanje proces otpada

Kao rezultat procesa obogaćivanja generira nekoliko kategorija proizvoda koji se mogu podijeliti u dvije vrste - korisna koncentrat i otpada. I vrijedne tvari ne mora nužno predstavljaju iste rase. Također, ne možemo reći da je otpad je otpad materijala. U takvim vrijedne proizvode, koncentrat može sadržavati, ali u minimalnim količinama. Tako je dodatno obogaćivanje minerala koji se nalaze u strukturi otpada se često ne opravdava tehnološki i financijski, međutim, sekundarni procesi kao obrada se rijetko izvodi.

optimalna obogaćivanje

Ovisno o uvjetima obogaćivanja, karakteristike polaznog materijala i metoda može varirati kvalitetu finalnog proizvoda. Što je veći sadržaj vrijednih komponenti, i manje nečistoća, to bolje. obogaćivanje idealan rude, na primjer, predviđa potpuni nedostatak otpadnog proizvoda. To znači da je u procesu obogaćivanja smjese dobijenih drobljenje i screening, ukupna masa čestica su potpuno isključeni iz jalovine leglo. Međutim, da bi se postigao ovaj efekt nije uvijek moguće.

Parcijalne mineralnih sirovina

Pod parcijalne veličine obogaćivanje razred odnosi na razdvajanje ili lako odsekavši fosilnih izdvojila dio nečistoća iz uređaja. To je, ovaj postupak nema za cilj da završi proizvod za čišćenje od nečistoća i otpada, a samo povećava vrijednost polaznog materijala povećanjem koncentracije mineralnih čestica. Takav tretman mineralnih sirovina mogu se koristiti, na primjer, kako bi se smanjio sadržaj pepela ugljena. Procesa obogaćivanja se izdvaja veliki klase elemenata sa daljnjim miješanje koncentrata sa ne-obogaćenim fine frakcije odustajanja.

Problem gubitka vrijedne vrste u oplemenjivanje

Kao neželjene nečistoće ostaju u korisne težine koncentrata i vrijedne vrste može biti izlaz zajedno sa otpadom. Da bi se odgovorilo na takve gubitke, koristimo poseban alat za izračunavanje dozvoljeni nivo dodatka za svaki od procesa. To je, za sve razvijene metode za odvajanje pojedinačnih normi dozvoljenih gubitaka. Prihvatljiva postotak zabilježen u ravnotežu prerađenih proizvoda kako bi pokrili razliku u obračun koeficijenta vlage i mehaničkih gubitaka. Posebno takvu evidenciju je važno ako planirate da rude obogaćivanje, proces koji koristi duboko split. U skladu s tim, povećani rizik od gubitka vrijednih koncentrata. Ipak, u većini slučajeva, gubitak korisnih stijene nastaje zbog poremećaja u tom procesu.

zaključak

U posljednjih nekoliko godina, vrijedne vrste obogaćivanje tehnologija je napravio značajan korak u svom razvoju. Poboljšana i pojedinačnih procesa liječenja, i provođenje zajedničkih grana kola. Jedno područje obećava daljnje unapređenje upotrebe u kombinaciji šema obrade koje poboljšavaju kvalitativne karakteristike koncentrata. Konkretno, kombinirajući izloženi magnetnih separatora, što je rezultiralo u procesu obogaćivanja je optimizirana. Među novim metodama ovog tipa uključuju MHD i odvajanje magnitogidrostaticheskuyu. Uočeno je i generalni trend pogoršanja jalovine koje ne mogu uticati na kvalitet dobijeni proizvod. Borite sa povećanjem nivoa nečistoća može biti parcijalna obogaćivanje aktivne aplikacije, ali generalno dovesti povećati obradu sesije tehnologija čini neefikasnim.