Koje su različite vrste elektroda? Vrste i elektrode

Zavarivanje je proces za proizvodnju pouzdane veze zagrijavanjem dijelova ruba do temperature topljenja. MMA - najrašireniji te vrste. Ova metoda je vrlo produktivan, svestran, tehnološki jednostavan i pristupačan kod kuće.

Suština RDS

Ivica pridružio dijelova tope zbog topline koje je objavio ioniziranih čestica teče između katode i anode, - električni luk. Jonizacioni se javlja zbog prisustva struje i kratkog spoja između dva pola sa konstantnim ili varijabilnim karakteristika.

A alat koji se koristi za stvaranje i luk je elektroda - metalnom šipkom ili nemetalnih porijekla. Rad se može obavljati kao jedan ili više igle sa sposobnost to stvoriti dodatne luk između njih (tri faze zavarivanje). Jonizovanog elektrona tok okružen pare alata i njegova pokrivenost topljenja metalnih dijelova koji se spajaju, rezultati njihove interakcije sa zrakom. Vrstama elektroda za zavarivanje se utvrđuju uzimajući u obzir sve karakteristike svojstvene određenom materijalu.

Klasifikacija proizvodnji štapova po materijalu

U suštini, sve alate za zavarivanje RDS se dijele na topljenje i nije potrošna.

• Melt: metal alata od željeza, čelika, aluminija, bakra (ovisno o vrsti metala koji se zavarene). Štap djeluje katoda ili anode, a također služi kao dodatni materijal za punjenje vara bari i šav formaciju.
• Neplavjashchimsja: ugljen šipke, napravljena od grafita, od volfram; raditi samo osnovnu funkciju; dodatno koriste punila metalne žice; Tungsten potrebne pri TIG zavarivanje.

Među prva grupa elektroda je izolovan glavne vrste:

• Uncoated. Ova vrsta instrument se ne koristi za RDS.
• Pokrivena. Oklopljnu se koristi za održavanje luk stabilnost, zaštita metala od spaljivanja, od utjecaja plina, povećanje mehaničke karakteristike zavara prirodnim doping (kontakt topi legirajućih elemenata da bar na bazenu vara).

Koristiti prema vrsti posla

Vrste elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje, gore spomenuto, imaju individualne primjene ovisno o načinu radova.

Carbon elektroda otvorene - primarni zavarivanje izum, koji pripada N. N. Benardosu pod godu 1882 - koriste se u modernim vremenima. Značajke: DC, minus pol, dodatno napajanje filera žice, stabilan luk, štap polako gori, karbonizacije javlja. Korištenje luka karakteristika obrnutog polariteta i smanjuje šav (to karburizovan).

Metalne elektrode - nakon pronalaska je u području tehnologije zavarivanja, koja pripada N. G. Slavyanovu (1888). Zajedno s njima nastao prototip modernog aparata za zavarivanje. šipke za zavarivanje preko topljivi naći širu primjenu u industriji i dobiti aktivan razvoj. Do danas se koristi u ručnom luk, automatski i poluautomatski (uronjeno Arc) zavarivanje.

Volfram elektrode, zbog temperature 3422˚S visoke topljenja koristiti kao ulivljiv pod argonom. Dakle, različite tehnologije zavarivanja ispunjavaju posebne vrste elektroda.

Distribucija po dogovoru

Odredište - to je karakteristika kojom dijeli sve poznate elektroda. Vrste i primjenu šipke označeni istim slovom (GOST 9466-75):

• čelične konstrukcije, uključujući i low-legure sa snagom od 60 kgf / mm ² (600 MPa) u obilježavanju odredi slovo "Y" - ugljen;
• legiranih konstrukcijske čelike koji imaju snagu 600 MPa - «L»;
• visoko legiranih konstrukcijskih čelika - "B";
• otporan na toplotu legiranih čelika - "T";
• legure sa specijalnim svojstvima, koje karakterizira zastora - "H".

Imenovanje je naznačeno u ekstenzivnim brend.

štap premaz

Mnoštvo sastava i porijekla premazi koriste se u pojedinačnim slučajevima za različite materijale. Sljedeće vrste elektroda premaza:

• Kiselo "A". Sadrže ugljen feromangan i ferosilicijuma. Oni se koriste za direktnu ili DC. Odlikuje visoka stopa topljenja. Bolje korišćenje donjeg šavova.
• Rutil "P". Sadrže rutil (titan dioksid), karbonati, aluminosilikate, feromangan, waterglass. Zavarivanje šavova svaku situaciju i vrstu direktnog ili istosmjerne struje. Kao rezultat uzastopnih hemijskih reakcija, zaštitni šljake koja sprečava burnout elemenata. Dobra kvaliteta zavara, niske toksičnosti.
• Celuloze "C". Sastoji se od celuloze, mangan rude, talk, rutil, ugljen feromangan. Formira zaštitni gas oko luk i vara bazen. Za sve šavovima; Velika brzina rada; dobra kvaliteta; ne bi trebalo biti dozvoljeno da pregrijavanja; teške gubitke prskanje. Koristi se za stalnu vezu cijevi.

• Ključ u ruke "B". Kao dio karbonata i kalcij fluorida. Formiranje zaštitnih ugljen-dioksida, zbog reakcije karbonata sa iskrenja kisika. Poželjno je da obavlja rad pod konstantne struje sa polariteta u obrnutom smjeru. Tokom varijable zavarivanja dobiti niske kvalitete šava, dodatne tehnologije za poboljšanje svoje mehaničke karakteristike.
• Drugi "P". Sadrže legirajućih elemenata. Kvalitetu vara je poboljšana uvođenjem u nju određenu količinu legirajućih elemenata elektrode.
• Special. Sadrže waterglass sa smolasti materija. Zaštititi od vlage. Koristi se za podvodno zavarivanje.

Određenu svrhu su obložene elektrode. Glavni tip premaza je rutil zbog svoje svestranosti. Premazi obavlja zaštitnu funkciju deoxidizing legure rastopljene bazen, dodajući nju elemente legirajući, formiranje oreol zaštitnih plinova ili šljake. Ovo izbjegava slabije kvalitete zavara od materijala rubnih dijelova, kako bi se osiguralo stvaranje kvalitetnih vara.

zahtjevima alat osnovana GOST 9466-75

• Elektrode moraju biti izrađene od visoko kvalitetnih materijala.
• Premaz treba da bude netaknuta i nemaju većih nedostataka (dozvoljeno postojanje malih ogrebotina i pukotina bez plikovi i poroznost).
• Visoka mehanička otpornost na iznenadnih udaraca.
• Različite vrste elektroda uniformno rastopljenog premaz ne smije raspasti bez formiranja neravne otočića da se prska preko dozvoljene karakteristika.
• Vratila mora osigurati formiranje kvalitete vara: nema pukotine, pore, lokalne višak šava.
• Racionalnog izbora u skladu sa svim potrebnim parametrima i tehnologiji usklađenost - ključ za formiranje pouzdane firme vezu.

Izbor štapa u zavisnosti od veličine

Novice zavarivač poznatije vrste elektroda, određuje veličinu. Promjer alata kojim će se obavljati posao je izabran u strogo u skladu sa debljina materijala. On nije šifrirana, kao što je jasno naznačeno na etiketi alat. Dužina elektrode i fiksna u skladu sa svojim promjera. Važno je da imaju ideju o dužini oduzeta kraja uncoated alata.

Debljina pripremljenog ruba, mm	Promjer elektrode, d, mm	dužina elektroda, mm	Dužina skinuli do kraja otkrivena, mm
2	2	200-250	20
3 do 5	3-4	300-450	25
6 do 8	4-5	350-450	25
9 do 12	5-6	350-450	30
13 do 15	6-7	450	30

Za kućne zavarivanje najčešće korištenih tipova elektroda za zavarivanje s promjerom od 2-4 mm. Debele barovi su korisni u trgovinama popravak i proizvodnju.

premaz debljine

Ona ima svoju oznaku u alat za označavanje. To definisan je koeficijent odnos D (mm) šipke debljine d (mm). Podijeljeni u 4 grupe:

• tanak "M" (odnos 1,2);
• average "C" (faktor ima vrijednost između 1,2 i 1,45);
• debeli "D" (odnos - u roku od 1,45-1,8);
• Posebno debela "D" (vrijednost koeficijenta 1,8).

U rezultatima utjecaja ne samo vrste premaza ručno zavarivanje elektrodama, ali i debljina sloja premaza, i veličina štap. Pravilan izbor veličine elektroda pruža dobru brzinu, i parametara kvaliteta luka formiraju vezu.

Izbor šipke u zavisnosti od vrste zajedničkih i njegove prostorni položaj

Šavovi su nekoliko klasifikacije:

• U zavisnosti od akcije glavnih snaga: bok, frontalni, koso, kraj.
• U skladu sa stavom zavarenih dijelova: prislonjenim, ugao, T-komadi, vnakladku spoj.
• Ovisno o dostupnosti kosog ruba: Kosina Kosina nema.
• U skladu sa položaj u prostoru: na dnu, vrhunski, horizontalno, vertikalno.

Izbor utiče na prostorni položaj šava. Njegova vrsta je naznačeno u obilježavanje štap.

• 1 - za zavarivanje u svim položajima;
• 2 - izuzeci odnose se samo na vertikalni šavovi od vrha do dna;
• 3 - za donje zglobove, horizontalne y vertikalnoj ravni vertikalnoj odozdo prema gore;
• 4 - za donji šavova.

tip šav relativni prostorni položaj se u obzir prilikom utvrđivanja trenutne vrijednosti.

Uticaj električnih parametara luka u odabiru alata za zavarivanje

Zavarivanje se može obaviti pod direktnom ili istosmjerne struje, direktno ( "minus" elektroda, "plus" na proizvodu) ili obrnutog polariteta. Izbor ovisi o zavarenog materijala i njegova svojstva. trenutna forma određuje izvor napajanja.

Oprema za stvaranje glavni i (ili) pretvaranje tekuće mogu se koristiti: transformatora i oscilatori (niži napon napajanja do potrebne vrijednosti) pretvarači i ispravljači (pretvaraju izmjenične Struja u istosmjerne struje zavarivanja).

Parametre potrebne za paljenje luka, znatno razlikuju od onih koji se mogu pratiti tokom njegovog održavanja. Napon potreban za brzo formiranje luka, koji se naziva napon otvorenog kruga. Uzmite u obzir naponi potrebne za paljenje luka i da zadrži svoju sagorijevanja.

View Current	Napon praznog hoda, V	Napon za održavanje luka u
varijabla	50-80	20-30
trajan	45-50	16-25

Vrstama elektroda za zavarivanje razlikuju ovisno o karakteristikama mreže i označeni brojevima od 0 do 9:

• 0 - samo za konstantnom strujom suprotnog polariteta;
• 1-9 - za bilo struje;
• 1, 4, 7 - bilo polariteta;
• 2, 5, 8 - linija;
• 3, 6, 9 - reverse;
• 1-3 - otvoreni krug napon 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Izbori utjecati na karakteristike tehnologije i kvaliteta karakteristike zglobova. Tako, u najkraćem dubina provarivaniya pruža rad s varijabilnim parametrima mreže. Koristi se za nepretenciozan materijala i jednostavan dizajn. Prilikom zavarivanja luk sa stalnim karakteristikama i obrnuto dubina polaritet vara bazen i mehanička svojstva zavara dobijaju 50% veća nego čak i sa direktnim polariteta. Koristi se za tvrdoglave materijala i kritične strukture.

Definicija amperaže

Kada zavarivanje je priručnik tipa mogu biti različite - 30-600 A. Izbor željenu vrijednost ovisi o promjeru radne elektrode i šav tip s obzirom na prostorni položaj. Ona se izračunava na sljedeći način:

• Za donji šavovi: I = D * k.
• Za top - I = k * d * 0,8.
• Horizontalna - I = k * d * 0,85.
• Za vertikalnu šavovi - I = k * d * 0,9.

gdje sam - jačina struje, A;

D - promjer, mm;

k - koeficijent A / mm.

Koeficijent ovisi o promjeru štapa:

• Elektroda 1-2 mm - k = 25-30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30-45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45-60 A / mm.

Podizanje radne snage ubrzava proces zavarivanja. Je pretjerivanje prihvatljivih vrijednosti mogu dovesti do pregrijavanja rubovima, pretjerane izgaranje komponente, loše kvalitete vara.

obilježavanje

Kako bi se uzeti u obzir sve nijanse važan uzrok obilježavanje standard primjer, u skladu sa GOST 9466-75 i 9467-75 (E42A-Uoni-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Brand: SSSI-13/45.
• Tip: E42A - elektroda RDS pruža vara snagu od 420 MPa povećane plastičnosti (A).
• 3,0-3 mm u promjeru.
• U - za zavarivanje ugljičnog čelika i nisko legura struktura.
• D - debeli sloj.
• E432 (5) - kodovi, koji su šifrirani i spoj karakteristika metala šava.
• 43 - zatezne čvrstoće ne manje od 430 MPa;
• 2 - istezanje je ne manje od 24%;
• 5 - zavarivanje je moguća na temperaturama do -40˚S; pružajući minimalna dozvoljena vrijednost žilavost metalne 34 J / cm ^2.
• B - osnovni sloj.
• 1 - prostorni položaj šava: bilo.
• 0 - zavarivanje luk samo sa stalnim karakteristikama i direktno polariteta.

Korištenje različitih vrsta i marki alata za zavarivanje

Sve što se gore razmatra, više se odnosi na obeležavanje elektroda za RDS čelik. Važno je dati primere štapova koji se koriste za različite vrste obojenih i obojenih metala. Ispod su najčešći tipovi.

Vrste elektroda se raspoređuju u zavisnosti od metala koji se zavaruje i određenih tipičnih mehaničkih karakteristika spoja.

Niskonegirani čelični ugljeni hidrati zavareni su šipkama tipova:

• E42: brend ANO-6, ANO-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: SSSI-13 / 55K, ANO-8.
• E50: WCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ANO-TM60, SSSI-13/65.

Legure legure povećane čvrstoće:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U.
• É100: AN-HN7, OZŠ-1.

Veliki čelični čelik: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

Površinska obrada metala: OZN-400M / 15G4S, ÉN-60M / É-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R, UONNI-13 / N1-BK / É-09H31N8AM2, CN-6L / É-08H17N8S6G, OZŠ-8 / 11H31N11GSM3ÛF.

Liveno gvožđe: OZČ-2 / Cu, OZČ-3 / Ni, OZČ-4 / Ni.

Aluminijum i njegove legure: OZA-1 / Al, OZANA-1 / Al.

Bakar i njegove legure: ANC / OZM-2 / Cu, OZB-2M / CuSn.

Nikal i njegove legure: OZL-32.

Sa gornje liste možemo zaključiti da je sistem označavanja vrlo složen, a zasnovan je na približno istim principima šifriranja karakteristika šipke, njegove pokrivenosti, prečnika, prisustva legirajućih elemenata.

Kvalitet zavarenog zavarivanja zavisi od racionalne tehnološke šeme. Sledeći faktori utiču na to koje vrste elektroda treba izabrati:

• Materijal koji treba zavariti i njegove osobine, prisustvo legirajućih elemenata i stepen legiranja.
• Debljina proizvoda.
• Tip i položaj šiva.
• Specifične mehaničke osobine spoja ili metala vara.

Važno je da se novinaru zavarivaču rukovodi osnovnim principima selekcije i označavanja alata za zavarivanje čelika, kao i da se vrši distribucija bar markica u željenu svrhu, da se upoznaju sa glavnim vrstama elektroda i da ih racionalno koriste tokom operacija zavarivanja.