Ose kavu: Opis

Koordinira stroj može imati tri ili više osi. U najjednostavnijem slučaju, to je horizontalna, vertikalna i vrtnju. Optimalno rješenje je 5-koordinatni sistem, koji omogućava da se nosi sa najsloženijih proizvoda. Za više specijaliziranih aplikacija na postojeće ose mogu se dodati skloniji ili rotirajućih mehanizama.

Imenovanje multi-osi sistema

Ose stroj ima nezavisne poravnanje osi istovremeno alata i obratka u odnosu na to. Dodatne ose uključuju protivoshpindelny sto čvor mehanizme rotacije istovar i utovar praznine. Kontroliše mašina kontroler.

Ose Mašina se tako nazvana zbog preciznost primjene rupe na površini obratka po bilo kojoj osi sistema. Po pravilu, sto prolazi kroz dva koordinate, a alat je vertikalno dirnut trećinu. Dodajte mogućnost rotacije samog dio i promjene nagnute površine.

Ose stroj je opremljen sa dva dodatna ose prenošenja samog alat u dva-koordinatni sistem koji vam omogućuje da obavljaju čak i najsloženijih žljebova i rupe.

Klasični oznake

Sve osi CNC strojevima pokušavaju da sa standardnim imenima ose. Međutim, proizvođač može promijeniti disk slovo na svoju ruku. Desilo se da je horizontalna kretanja povezana sa latiničnog slova X, Y često služi kao vertikalna projekcija, ali u 5-osi sistema, ovo je drugi osi pravac kretanja stola.

Kreće vertikalno i u smjeru kretanja alata na obradak označi latiničnog slova Z. Osim toga, rast se javlja u smjeru brojanja poziciju od radnog komada. Često nazivaju C osi rotacionog kretanja, većina takav simbol se koristi u obradi cilindričnim.

Dodatni ose se dodjeljuju u skladu sa nastavka abecede. Međutim, rotacija alat slovo pogona A. protivoshpindelya na koje se poziva u pismu E. Nadalje ovdje odabire proizvođač uređaja u skladu sa svojim željama.

Mnoštvo opcija osovine sistema

Jig glodalice postaje skuplji sa svakim dodao osi. Kretanje koordinata alat dva pruža veliku priliku za implementaciju rezanje u uskim prostorima. Međutim, to bi trebalo biti opravdani u tehnološkom smislu.

Često dodavanje rotacije alata smanjuje snagu cijelu strukturu, i takvi sistemi postaju sve manje izdržljivi. Što manje ima kinematičkih veza, pouzdaniji postaje mašina i je u mogućnosti da obrađuju više krutih materijala. A racionalnije rješenje ne bi bilo da dodam rotacije alata i odaberite model sa rotirajućim stolom.

Kada najnoviju verziju stroja rotira veće jedinice, ali ovaj model će bez sumnje biti skuplji. Međutim, ostaje važna karakteristika koordiniraju-bušilica: krutost i pouzdanost. Smanjena ovaj parametar u obradi težinskih abnormalnog parametara.

Mogućnost multi-osi sistema

Jig-bušilica proizvodi složene cjeline:

• Boss, nepravilnog oblika rupe.
• Oblikovane površine slučaju proizvoda.
• Zupčanici, zupčanici, radna kola, rotora.
• Lako praktikuje rebra.
• Otvori u bilo projekcije pod različitim uglovima, žljebove konca.
• Sve zamršene detalje koji zahtijevaju zakrivljeni obrade.
• Po ciklusu može biti u potpunosti tretirati cijelu površinu radnog komada.

U posljednjih nekoliko godina, naširoko koristi vakuum stolu za održavanje radnog predmeta zbog uzimanja zraka. Klasični pričvršćivanje je više ne koristi, što smanjuje vrijeme da preuzmete i instalirate novi trupac.

Cijeli proces proizvodnje

Jig glodalice radi na standardni algoritam. Prvo, stvoriti model za buduće detalje na papiru ili ličnom računaru. Sljedeće dimenzije i konture transfer kroz primjenu mašina shvatiti oblik vektorske grafike. Programer definira pravac kretanja alata ubacuje tehnološki pauze. Odabir vrste alata, brzina obrade, preciznost pozicioniranja rotirajuće osi.

Nakon pretvaranja modela u mašinu kod Aparat je spreman za obavljanje oštrice. Ali prije toga treba debug program. Prva je 3D-testiranje raseljavanja i kontrolu rezultata. Onda limitirano izdanje početi automatski ciklus bez rotirajući majstor čvor - osovine. Ako sve prođe glatko i bez odstupanja putanju kretanja, a zatim početi rezanje dijelova.

Imajte na umu da nijedan od CNC-stroj ne može fizički biti zaštićena od neznalica. U najboljem slučaju, proizvođači daju meka zaštitna rukav od mehaničkih oštećenja. Ali, čak i mali propust može dovesti do duge zastoje. Stoga, svi brojevi su napravljeni na program liječenja mora biti smislena i izračunati. Slično se ponašaju dodajući korektora habanja alata i zazora naknadu.

Alata za kreiranje programa i izvoz mašina

Osa mašina, kao i obično, ima internu memoriju i set standardnih interfejsa da "popuni" kontrolu programa preko konektora: USB, COM, Flash kartice, Ethernet, bežični metoda. Svi ovi načini programa snimanja su opcionalne i dodaju se na troškove opterećenja opreme. U najjednostavnijem slučaju aparat se može upravljati preko starog PC-ja koje je postavila kontrolne ploče i aplikacije. Ova implementacija je najpristupačniji, ali organizirati pravilan rad svih komponenti zahtijeva znatan poznavanje alatnih strojeva.

Da biste napravili kontrolni kodovi se koriste CAD / CAM aplikacije. Njihov izbor je ogroman, a tu su i besplatne verzije od vodećih proizvođača alatnih strojeva. Međutim, u masovnu proizvodnju dijelova je potrebna odred radnika, koji se sastoji od dizajner, programer, i tehnološki regulator majstora. Iskustvo je pokazalo da jedna osoba ne može istovremeno baviti automatizirano ciklusa i napraviti poboljšanja na trenutnu obradu. Kroz takve aplikacije prilika da se djelomično pojavio, ali još uvijek ne postoji univerzalni način sprečava ljudski učešće u proračunu parametara finalnog proizvoda.

proces stop

Zastaje u obradu radnog predmeta potrebnih za uklanjanje nagomilanih Lcl i čips iz zone rezanja, za kontrolu parametara i integritet alat eksterne inspekcije. Također, oni su potrebni i intenzivno liječenje, kada je potrebno vremena da se ohlade grijani dijelova radnog komada.

Automatski zaustaviti programer daje izjavu da potvrdite akciju. Ovo je način kontrole prisustva zaposlenog u blizini mašine u toku rada. Pored toga, pauza za kontrolu držanje tokom sletanja ili nakon ubacivanja komada.

sfere primjene

Multi-osi mašine su u potražnji u gotovo bilo kojeg proizvođača metalnih proizvoda, namještaja, proizvoda od plastike, jedinstvene proizvode. Najveći broj koordinatnih sistema, postoje u auto i avio industriju, svemirske industrije. Također, takve mašine mogu se vidjeti na stranicama za rezanje lima materijala.

Vertikalna multi-osi centri su mobilni i lako se instalira na ravnom terenu na novoj lokaciji. Proizvođača opreme ležala nadograditi dodavanjem osa, odnosno imaju povećanje memorije, broj ulaza na interfejsu karticama. 3-osi centar lako može dobiti sistem 5 ili 6-osi.

mašina sorte

Sistem multi-osi se ne koriste samo za izradu rupa i metala. Koordinira kontrola može biti implementiran pod sljedećim ciljevima:

• Na sličnom principu se gradi jig brusilica.
• ploče sistem štampanje mogu imati sličnu strukturu.
• Automatsko farbanje automobila i drugih predmeta.
• Punjenje oblikuje različite materijale koje nosi mrežu.

Na osnovu gotovog mašina, postoje mnoga rješenja za uske zadatke u proizvodnji. proizvođači stručnjaci su u mogućnosti da mijenjati nekim modelima i pružaju robota, kompresuje da drži dijelove ili za obavljanje više kompleksnih projekata.