Režim rezanja za glodanje. Tipovi mlinova, obračun brzine rezanja

Jedan od načina za završnu obradu materijala mljevenjem. Koristi se za liječenje metala i nemetalnih radnih komada. Radni proces je pod kontrolom uvjeta rezanja.

Suština procesa

Glodanje se obavlja duboko grubo brušenje i završnu obradu, oblikovanje površina određenog profila (utora, žljebova) reznih zubaca na Zupčanici, oblikuju prilagodbe, vytachivaniya art dizajn i slova.

Alat za obradu - glodalo - obavlja glavni kružnog kretanja. Podružnica je translaciona hranjenje radnog predmeta u odnosu na svoje. Ovaj proces je isprekidan. Njegova najvažnija karakteristika koja razlikuje od okretanja i bušenje - činjenica da je svaki zub je odvojen. S tim u vezi, odlikuje šok za njega. Smanjiti njihov utjecaj moguće s obzirom na racionalno procjenu situacije i izbor režima.

Osnovni koncepti glodalice

Ovisno o tome kako aranžmana vreteno i montažu noža u njemu, od vrste aktivnosti koje se provode i na metode upravljanja, identifikuje osnovne vrste mlinske opreme:

• horizontalna;
• vertikalno;
• univerzalna;
• CNC glodalice.

Osnovne jedinice vertikalne glodalice:

1. Kadra, u kojem se nalazi prenos, koji regulira rotaciju vretena postavljena vertikalno i pile montiran na njima.
2. Sto se sastoji od konzola sa poprečnim Polozkov za fiksiranje i kretanje radnog komada i hrane kutiju reguliranja hrane pokreta.

Horizontalni alat za asfalt se održava horizontalno. Univerzalni su nekoliko varijanti.

Tu je univerzalni horizontalni opreme, koji se odlikuje dostupnost radnog stola i na taj način proširiti opseg mogućih radova. Osim toga, tu Shirokouniversalny ima u svom sastavu i na vreteno i omogućava sve vrste glodanja.

CNC glodalice odlikuju softver i kompjutersku kontrolu. Oni su namijenjeni za umjetnički tretman praznine, uključujući i 3D formatu.

Klasifikacija mlinova

Mills - uređaj za rezanje. Osnovne fizičke karakteristike po kojima se mjere visine, promjera, veličinu i žlijeb zatylovaniya, obodnim korak. Postoji veliki izbor od njih su raspoređeni po raznim kriterijima:

• vrstu površine koje se obrađuju (za drvo, plastike, čelika, obojenih metala, itd);
• u smjeru rotacije pokreta - i pravorezhuschih Lijeva;
• u zavisnosti od funkcija dizajn - čvrste, lemljeni, sklopiva (imaju umetanje lopatice) zavarene;
• oblik: konusni, cilindrični, disk;
• u zavisnosti od uslova rada i zahtjeve za rezanje dio, mogu biti izrađeni od različitih materijala. To su: ugljen alat i velike brzine čelika (legure s visokim sadržajem volfram) karbida (izdržljiv - gruba obrada, abrazija - završni). Distribuira embodiments, kada je kućište napravljeno od ugljičnog čelika ili brzoreznog čelika, i noževima - karbida umetak;
• ovisno o primjeni: cilindrični, kraj, kraj, urezivanje, rezanje i oblika.

Najinformativnije karakteristike: materijal oštrice i svrhu.

Tipovi mlinova za ravne površine

Kako bi se otklonila slojeva materijala na horizontalne, vertikalne ili kose ravni se koriste cilindrični i kraj mlinova.

Alata prve vrste može biti sastavni u ljusci ili noževima. Veliki Jednodijelni glodanje mlaznice su dizajnirani za grubu i mali - za doradu. Plug-in sklopivi noževi rezne glave mogu biti od velike brzine čelika ili opremljene sa pločicama od tvrdog metala. Tvrdog metala imaju veću produktivnost od onih izrađena od legiranih čelika legure.

Sensing se koristi za izdužiti aviona, zube su raspoređeni na kraju lice. Veliki sklapanje koristi za velike avione. Usput, za uklanjanje čipova teško za obradu vatrostalne metala nužno prisustvo karbida noževa. Da biste se prijavili ovim grupama glodanje alati potrebna velika širina i dužina proizvoda.

Vrste alata za umjetnost glodanja

Kako bi dao materijal određenog profila, formiranje aplikacija obrazac prilično uske jame se koriste i na kraju diska glodanje mlaznica.

Terminala ili glodanje grooving širenja za rezanje utora, uska i zakrivljena aviona. Svi oni - jednog komada ili zavarene, rezanje dio velike brzine od legure čelika, može biti tverdosplav je spojen, a tijelo je izrađeno od ugljičnog čelika. Postoji malozahodnye (1-3 spirala) i više (4 ili više). Koristi se za CNC alata.

Disk - to je također grooving pile. To važi za grooving, utori, rezanje zuba na brzinu.

Art glodanje vrši se na drvo, metal, PVC-a.

Vrste noževa za ivica

Uklanjanje strugotine iz uglova, dajući im racionalan oblik, modeliranje, odvajanje na dijelovima obradak može biti implementiran pomoću prorezom, ugaone i oblikovana glodanje mlaznica:

1. Cut s prorezom i ima istu funkciju kao i da je od disk, ali se češće koristi za rezove i odvajanje nepotrebne delove materijala.
2. Kut je potreban za rubove i uglove dijelova. Postoji jedan ugao (samo jedan rezanje porcija) i dvuhuglovye (rezanje su i konusnih površina).
3. U obliku koji se koriste za složene dizajne. To može biti polukružni ili konkavni. Često se koristi za rezanje profila slavine, razvrtači, spiralne burgije.

Gotovo sve vrste mogućih cijele čelične konstrukcije ili sklopiva, uz prisustvo umetanja karbida noževa. Tvrdog metala imaju veći kvalitet i performanse njegove dužine za alat u cjelini.

Klasifikacija vrsta glodanja

Postoji nekoliko klasifikacije, koje dijele vrste glodanja:

• Vretena aranžman prema načinu i glodanje, odnosno, horizontalna i vertikalna;
• pravcu kretanja, na pult i istovremeno;
• ovisno o alat za cilindar, mehaničke, plijesni, terminal.

Obradu cilindričnih se primjenjuju na horizontalne ravni putem odgovarajućih pile na horizontalnim mašinama.

glodanje lice može se smatrati univerzalnim. To se primjenjuje na sve vrste horizontalnih, vertikalnih i kosih ravni.

Kraju završni osigurava formiranje željenog profila cam groove, bušilice i uređajima.

U obliku obrada se obavlja na površinama složenih konfiguracija: uglove, ivice, utori, rezanje zubi za zupčanika.

Bez obzira na vrstu posla obavlja i obrađenih materijala, rezultat mora biti visoke glatkoće na završni sloj, odsustvo ubacujući, preciznost obrade. Da bi se dobila čista površinski sloj je važno za kontrolu količine snabdijevanje radnog predmeta u odnosu na alat.

Pult i uspon glodanje

Kada kontra metala, kao što su glodanje - prazan je hranio prema rotacione pokrete mlaznice. U ovom slučaju, zubi postupno smanjiti u metalni koja se tretira, opterećenje se povećava u direktnoj proporciji i ravnomjerno. Međutim, prije nego što uronite u dijelu zuba, već neko vrijeme on klizi, formirajući kaljenje. Ovaj fenomen ubrzava glodanje izlazak iz države operacije. Koristi se za grubu obradu.

Kada su povezani tip - obradak hranio uz rotacione pokrete alat. Zubi koji rade pod velikim udarnim opterećenjima. Snaga na 10% niži nego na suprotnoj glodanje. Ona obavlja kada završni detalji.

Glavni koncept glodanja operacija na CNC mašinama

Odlikuje ih visok stupanj automatizacije, precizni proces rada, visoku produktivnost. Glodanje sa NC strug se obavlja često putem kraja ili kraj mlinova.

Zadnje - najrasprostranjeniji. Tako je, u zavisnosti od obrađenih materijala, formiranje odgovarajuće vrste čipova navedeni softver parametara koristi različite endmills. Oni se klasifikuju prema broju ulazaka spirala koje osiguravaju dostupnost vrhunske i kanavny čip uklanjanje.

Materijali sa širokim čipova preporučljivo baraka sa alatima mali broj ulazaka. Za čvrste metalne strugotine s karakterističnim nastranosti alat za glodanje mora biti izabran iz velikog broja spirala.

Korištenje glodala za CNC strojeve

Malozahodnye pile CNC mogu imati od jednog do tri sečiva. Oni se koriste za drvo, plastiku, kompozita i meke nodularnog metal koji zahtijevaju brzo uklanjanje širokog čipova. Koriste se za grubu obradu praznine, koje nisu stavili visoke zahtjeve. Za ovaj alat haraktrena malog kapaciteta, niske krutosti.

Koristeći art-Filar koje glinice glodanje.

Naširoko se koristi su di- i trehzahodnye terminala. Oni pružaju veće vrijednosti krutosti, kvalitativni uklanjanje čipova omogućuje da rade sa metalima srednje tvrdoće (npr sa čeličnim).

Višestruki-rezači za CNC su više od 4 oštrice. Koristi se za metalne srednje i visoke tvrdoće, koje se odlikuju dobro strugotine i veliki otpor. Oni pridaje veliku performanse, oni su relevantni za završne i polu-dorade i nisu dizajnirani za rad s mekih materijala.

Kako biste odabrali ispravan alat za CNC strojevima je važno uzeti u obzir režim rezanja za glodanje, kao i sve karakteristike radnog komada.

rezanje uslovi

Da bi se osiguralo pravo kvalitete mljeveni sloj je važno da se pravilno definirati i održavanje potrebne tehničke parametre. Osnovnih pokazatelja, opisuje i reguliše proces glodanje, su načina rada.

Proračun uslova rezanja kada je glodanje sprovodi uz glavne elemente:

1. Dubina (t, mm) - debljina metalne lopte koja je uklonjena u jednom potezu. je izabran je, uzimajući u obzir naknadu za obradu. Grubo operacija koja se izvodi u jednom prolazu. Ako je naknada veća od 5 mm, mlinske se provodi u više prolaza, pri čemu je posljednji ostaviti oko 1 mm.
2. Širina (B, mm) - širina površinsku obradu u smjeru okomitom na kretanje hranjenja.
3. Podnošenje (S) - dužina radnog komada u odnosu na osi alata.

Identificirati nekoliko međusobno povezanih koncepata:

• Feed po zubu (S _z, mm / zub) - repozicioniranja dijelova prilikom rotiranja noževa na udaljenosti od jednog zuba do sljedećeg radnog.
• Hrane po revolucije (S _oko, mm / o) - Struktura kreće na jedan kompletan revolucije glodanje mlaznice.
• Hrane u minuti (S _min, mm / min) - važno tokom režima glodanje rezanje.

Njihova veza je uspostavljena matematematicheski:

S = S _{min * n = S z * z *} n,

gdje je z - broj zuba;

n - frekvencija rotacije vretena, min ^-1.

Stope feed je također pod utjecajem fizičkih i tehnološka svojstva tretiranog područja, snaga alat i performanse ulagač.

Proračun brzine rezanja

Kao što je nominalno parametar obračunava se uzimajući stupanj vreteno brzog prometa. Stvarna brzina V, m / min u zavisnosti od prečnika noža i učestalost svojih rotirajućih pokreta:

V = (π * D * n) / 1000

brzina rotacije alat za glodanje se određuje:

n = (1000 * V) / (π * D)

Imajući informacije o malo hrane, možete odrediti vrijeme potrebno za pripremu dužine c L:

T ₀ = L / S _min

Proračun reznih uslovima tokom glodanje i njihovu ugradnju stvarne vježbe za rublje pred prilagođavanja. Uspostavljanje racionalnog definisanim parametrima, uzimajući u obzir karakteristike alata i radnog komada materijala, pruža visoku produktivnost.

Savjeti za određivanje načina

Nemoguće je da izaberete idealan za rezanje uvjete za glodanje, ali može biti vođena osnovnim principima:

1. Poželjno, prečnik rezač odgovara dubinu obrade. To će pružiti jedinstvenu površinu dodavanje čišćenje. Ovdje je glavni faktor - materijal. Za premekan, ovaj princip ne radi - postoji opasnost od rez, deblje nego što je potrebno.
2. Šok i vibracije procesi su neizbježne. U tom smislu, povećanje vrijednosti hrane stopa dovodi do smanjenja. Optimalno početi sa hrane po zubu od 0,15 mm / zub, iu tom procesu - da reguliše.
3. Učestalost rotacije alata ne bi trebalo biti moguće. U protivnom postoji opasnost od smanjenja brzine rezanja. To može povećati s povećanjem promjera rezač.
4. Povećanje dužine radnog dijela za glodanje, prednost veliki broj zuba se smanjuje produktivnost i kvalitetu obrade.
5. Približne vrijednosti brzine za različite materijale:

• aluminija - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• Od nehrđajućeg čelika - 50-100 m / min;
• Plastika - 100-200 m / min.

Bolje je da se počne sa prosječnom brzinom, iu tom procesu da ga prilagodi na manji ili veći strani.

režim rezanja kod glodanja je važno da se utvrdi ne samo matematički ili pomoću posebnih tablica. Pravilno odabrati i instalirati optimalne postavke za mašinu i potrebne alate potrebne za rad neke funkcije i lična iskustva.