Visoka peć

Peć je dizajniran za proizvodnju sirovog željeza. prvi put pojavio u XV vijeku. u Evropi. U Rusiji, prvi visoku peć sagrađena u 1620 u Tula. Onda je gorivo za takve peći služio drveni ugljen. Samo stoljeća kasnije (1709), engleski izumitelj Abraham Derby uspio držati visoku peć za topljenje, zamjena drvenog uglja na kokainu, kamena i uglja.

Staro iskustvo promjene uređaj visoke peći, a njegova pojava sama shema proizvodnje gvožđa. Ali osnove ostaju isti. Danas visoke peći - struktura oko 30 m (visina varira ± 5 m). Visina cijele strukture može biti duži od 80 m.

Kako se visoke peći?

Kroz gornji dio (grlo) loading punjenje (skupina, pelete, željezne rude, rude mangana, gorivo i fluksevi). Ispod je moj, najveći dio visoke peći, što je konus sagorevanja. Zbog toga ekspanzija je lakše ući čvrstog materijala povećali jačinu zvuka kada se zagrije. Po dnu okna susjednih bosh (širok, cilindrični). To istopila punjenja. Za pari, ispod, su raspoređeni ramena napravljen u obliku zarubljene kupe sa smanjenim bazu dno. Takav presjek je najpogodniji za smanjenje obima zbog topljenja materijala.

U cilindrični rog, donji dio profila je izgaranje koksa i tečnosti proizvod će se taljenje.

Rog podijeljena u dva dijela: gornje zone (dizne) i niže (metalopriemschik, pri čemu je prikupljeno Fusion proizvoda). Ognjišta zove donji dio peći.

Zoni dizne uređen dizne sklopovi, koji se unosi u visoku peć eksplozije (zagrijani vazduh). To je ovo područje je odgovoran za spaljivanje koksa, temperatura ovdje rasti do svoje maksimalne vrijednosti - 2.000 stepeni. Iznad temperature peći vrhu je niži (do 350 stupnjeva).

U donjem dijelu planine je izgrađen željeza zarez, preskačući topljenje proizvodi - šljaka i sama željeza.

Prethodno koristili šljake rupom ali praksa poslednjih decenija je pokazala da je praktičnije da prođe kroz šljake i željeza notch lijevanog željeza, sa daljim podjela u glavnom rovu pored peći.

Do pećnica naslanja tzv lijevanog kuću u kojoj je oprema nalazi otkriva rupe za bateriju i zatvara nakon izlaska šljake i željeza. Tu i tamo su oluci sa jaraka, vodiči topi proizvod u kantama.

Pušten iz pećnice proizvod se šalje u glavni trkač, u kojem je željezo odvojen od troske (razlika gustoća). Sa dna polaze dva jarka. Jedan poslati na šljake, s druge strane - željezo. Lijevanog željeza se sipa u neprekidno kretanje oblika (tipa transporter), nakon hlađenja i dalje oblike prevrnuo željeza poslao već u automobilima. Troska se sipa u bazen, vodeno hlađenje i pelletized.

Svaka visina peći odgovara određenoj temperaturi, upravo zbog ove tranzicije metala iz ruda u i tokove.

U donjem dijelu peći za sagorijevanje se isporučuje dovoljnu količinu kisika koksa. Coke gori, pretvarajući se u ugljen-dioksid, koji reagira s koksa, pretvaranje već u ugljen-monoksidom. Dalje postoji reakcije između ugljen-monoksida i oksida gvožđa. Oporavak se javlja na metal. Iron zasićena ugljika i dobija željeza. Osim tri na četiri odsto od ugljika u leguri su prisutni u manjim proporcijama mangana i silicija, sumpora i fosfora.

Zapravo, visoke peći, od kojih je načelo je ovdje opisano, može se smatrati kao proizvodnja bez otpada. Nusproizvoda koji se javljaju u procesu proizvodnje, ona se koriste za zidove fabrike za proizvodnju sirovog željeza. Troske se dodaje u cement, pogodan za objekte (kao što je sada široko rasprostranjena blokove od šljake) i visoke peći gas je dobro gorivo, zagrejanoj vazduh na visoku peć.